Wealden demir endüstrisi - Wealden iron industry

St. Paul Katedrali için dökme demir korkuluklar, şimdi Victoria & Albert Müzesi'nde .

Wealden demir endüstrisi içinde bulunduğu Weald güneydoğu bölgesinin İngiltere . Bu büyük bir bölümünü üreten, eskiden önemli bir sanayi idi çubuk demir yapılan İngiltere 16. yüzyılın en İngiliz içinde topu Weald 1770 hakkında Demir Yapım kullanana kadar Demirtaşı çeşitli dan kil yatakları ve beslenen edildi kömür ağaçlardan yapılmış yoğun ormanlık manzara. Weald'daki endüstri, bölgede kolayca bulunamayan kömürden yapılan kok kömürü ile demir üretimine yakıt sağlanmaya başlayınca düşüşe geçti .

Kaynaklar

Siderit, gelen kuvars ve kalkopirit Redruth içinde Cornwall .

Genellikle demir taşı veya tarihsel olarak maden olarak bilinen siderit biçimindeki demir cevheri, Weald'ın Kretase killerinde yamalar veya bantlar halinde bulunur . Farklı kalitedeki cevherler , en iyi sonuçları vermek için deneyimli izabeciler tarafından çıkarıldı ve karıştırıldı . Açık ocak ocakları, Roma öncesi ve Roma dönemlerinden kalmadır, ancak ortaçağda cevher çıkarma, esas olarak, ahşap bir tripoda asılı sepetlerde yukarı kaldırılan malzeme ile yaklaşık beş metre çapında ve on iki metre derinliğe kadar bir dizi maden çukuru kazılarak yapıldı. . Bu, araziye daha az zarar verdi, çünkü bir çukurdan gelen atık, önceki çukuru doldurmak için sürekli arazi kullanımına izin vermek için kullanıldı.

Ergitme için yakıt , ergitme alanlarına mümkün olduğunca yakın üretilmesi gereken kömürdü , çünkü araba ile engebeli yollardan uzağa taşınırsa toza dönüşebilirdi. Cevheri açık ateşlerde önceden kavurmak için oduna da ihtiyaç vardı; bu, topakları veya yumruları parçalayan ve karbonatı okside dönüştüren bir işlemdi. Weald'de geniş ormanlık alanlar mevcuttu ve ormanlık ormanlık alanlar sürdürülebilir bir odun kaynağı sağlayabilirdi. Orta çağ sonrası bir yüksek fırın için sürdürülebilir kömür üretimi, çeyrek ila üçte bir ağaçlık olan bir arazide 3 mil (4,8 km) yarıçaplı bir fırından kereste üretimini gerektiriyordu. Ütüleme ve yüksek fırınlardaki demirin dövülmesi ve bitirilmesi de büyük miktarlarda odun kömürü gerektiriyordu ve genellikle ayrı bir tesiste gerçekleştirildi.

Fırın Değirmeni yakınlarındaki Teise Nehri.

Geç orta çağda yüksek fırınların ve kaliteli demirhanelerin kullanılmaya başlanmasıyla su gücü önemli hale geldi . Yüksek fırınların mümkün olduğu kadar uzun süre kesintisiz çalışması gerekiyordu ve su çarkı için sürdürülebilir bir akış sağlamak için genellikle bir vadide bir dizi havuz oluşturuldu . Teise Nehri'nin işlettiği Lamberhurst Ocağı 1740'larda üç yıldan fazla bir süre kesintisiz olarak çalışmasına rağmen, üretim akışı bilindiği gibi bir kampanya genellikle Ekim ayından akarsuların kurumaya başladığı ilkbahar sonlarına kadar sürdü. Süreklilik o kadar önemli olmasa da, körük ve çekiçleri çalıştırmak için üç veya dört su çarkı olan incelikli demirhaneler zaman zaman bir fırından daha fazla suya ihtiyaç duyuyordu. Aynı vadideyseler, bir fırından aşağı doğru yerleştirilme eğilimindeydiler. Göletler, dalgalı Wealden arazisindeki birçok vadiden birinin karşısına, genellikle yol işlevi gören, gölet körfezi olarak bilinen bir baraj inşa edilerek oluşturulmuştur. 1754'te bir fırın o kadar kuraktı ki, yöneticisi bir koşu bandı olarak çarkı döndürmek için işçi tutmayı düşündü . Sürekli su gücüne duyulan bu ihtiyaç , bir buhar motoru pompası tarafından yükseltilen su tarafından çalıştırılan bir su çarkı olan su geri dönüşlü motorun geliştirilmesinde bir teşvikti .

tarih öncesi demircilik

Şimdiye kadar, Roma işgalinden önce demirin yapıldığı , çoğunlukla Doğu Sussex ve Kent Vadisi'ne dağılmış yaklaşık iki düzine bölge tespit edildi . Batı Weald'da Northchapel yakınlarındaki Piper's Copse'da bir Demir Çağı muhafazası ile ilişkili olası bir site olmasına rağmen , Broadfield'deki büyük bir alan olan Crawley , eritmenin tespit edildiği en batıdaki yerdir . Demir Çağı'ndan erken Roma dönemine kadar çanak çömlek stillerinin sürekliliği, birçok yerleşim yerinin Roma fetihinden önce veya sonra kesin olarak tarihlendirilmesini zorlaştırmaktadır. Karbon tarihleme, Cullinghurst Wood, Hartfield'de MÖ 350 ile 750 arasında bir yer tespit etti .

MÖ 55 ve 54'te Britanya'yı işgalleri sırasında Julius Caesar, kıyıya yakın, muhtemelen Hastings yakınlarındaki Sedlescombe ve Crowhurst Park'taki bilinen yerlerde demir üretimine dikkat çekti .

Roma demirciliği

Beauport Parkı , muhtemelen tüm Roma imparatorluğundaki en büyük üçüncü demir fabrikasına dair kanıtların bulunduğu yer .

Romalılar içinde kahverengi-ve koyu sarı taş tam olarak yapmış Weald , ve yolların bir çok cevher için kullanılan araçlar vardır ve geniş bir demir eritme cüruf ile metalled edildi. Başta Doğu Sussex'te olmak üzere yaklaşık 113 çiçek fabrikasının yeri Romalı olarak tanımlanmıştır . Weald bu dönemde en önemli demir üreten bölgelerinden biri oldu Roma Britain . Birkaç bölgede yapılan kazılarda Classis Britannica'nın çinileri ortaya çıktı, bu da onların aslında bu Roma filosu tarafından yönetildiğini veya demir tedarik ettiklerini düşündürdü. Toplam demir üretiminin yılda 750 ton olduğu, ancak MS 250'den sonra yılda 200 tonun altında olduğu tahmin edilmektedir.

Ortaçağa ait

Weald'ın Saksonlar tarafından işgali ve yerleşimi , Romano-İngiliz demir endüstrisine tamamen son vermiş gibi görünüyor. Roma egemenliğinin sona ermesinden sonra, Ashdown Ormanı'ndaki Millbrook'ta yakındaki çiçekleri yeniden ısıtmak için küçük bir ocak bulunan ilkel bir çiçekhanenin inşa edildiği dokuzuncu yüzyıla kadar hiçbir demir eritme kanıtı bulunamadı . Bu sitenin tarihi radyokarbon ve arkeomanyetik yöntemlerle belirlenmiştir. Orada kullanılan teknoloji, Doğu Hollanda'da kazılan biraz daha eski bir fırına benziyordu, bu da Romano-İngiliz yöntemleri bilgisinin tamamen kaybolduğunu ve Saksonların kendi yöntemiyle değiştirildiğini gösteriyor. South Downs'a yakın yerleşim yerlerinde dövülen demir çiçeklerinin kanıtı, diğer keşfedilmemiş bölgelerde de eritme işleminin devam ettiğini gösteriyor. Downs boyunca yoğunlaşan yerleşimlerin Weald'de yaz otlatmak için dış parsellere sahip olması olağandı. Eritme işleminin yaz aylarında yapılmış olması ve demir çiçeklerinin kışın üzerinde çalışmak üzere ana yerleşim yerine götürülmesi muhtemeldir.

Weald'de yaklaşık 30 elektriksiz ortaçağ çiçek üretim yeri biliniyor, ancak bunların çoğu tarihsiz kalıyor. Hesaplar, 14. yüzyılın ortalarında Tonbridge yakınlarındaki Tudeley'de sadece bir tanesinin işleyişine ait .

Elektrikli çiçeklikler

Yaklaşık 14. yüzyıldan itibaren çiçek fabrikalarına su gücü uygulanmaya başlandı , ancak bu türden ondan daha az yerden şüpheleniliyor.

Yüksek fırının tanıtımı

15. yüzyılda Belçika'nın Namur bölgesinde yeni bir demir yapım süreci geliştirildi . Bu , Normandiya'nın doğu sınırındaki pays de Bray'e ve ardından Weald'a yayıldı . Yeni ergitme işlemi, bir yüksek fırın ve kaliteli bir demirhaneyi içeriyordu . Yaklaşık 1490'da Buxted cemaatindeki Queenstock'ta tanıtıldı . Demirhanelerin sayısı yaklaşık 1540'tan itibaren büyük ölçüde arttı.

olgun endüstri

Fernhurst fırınına dayalı bir Wealden yüksek fırınının hareketli bir modeli .

Bu işlem için, 15. yüzyıl ile 18. yüzyıl arasında bir fırına, bir demirhaneye veya her ikisine birden sahip olan yaklaşık 180 site kullanıldı. Su gücü faaliyet aracıydı körüğü içinde yüksek fırınlar ve işletilmesi için Körüklerde ve helve çekiçler de şıklık ocaklarından . Weald boyunca dağılmış durumda, hala 'Fırın Göleti' veya 'Çekiç Göleti' olarak adlandırılan göletler bulunmaktadır. Demir, ev eşyaları, çiviler ve menteşeler yapmak için kullanılıyordu ; ve top döküm için . İlk yüksek fırın 1490'da Buxted'de kaydedildi .

Endüstri, Kraliçe I. Elizabeth'in saltanatının sonlarına doğru zirvedeydi. Çoğu iş küçüktü, ancak Brenchley'de bir demir ustası 200 adam çalıştırıyordu . Gerçek demir fabrikaları yalnızca küçük bir işgücü gerektirdiğinden, çoğu maden cevheri çıkarmak ve odun kesmekle ( kömür için ) meşgul olurdu . Henry VIII döneminde yapılan savaşlar silah ihtiyacını artırdı ve Weald bir silah endüstrisinin merkezi haline geldi . Dökme demir top yapılmıştır Weald zaman 1543 den Buxted bireyin Ralf Hogge a: onun olası işveren için ilk demir topu dökme Sussex Papazı krala gunstonemaker oldu.

Richard Woodman bir oldu ironmaster gelen Warbleton 17 biriydi Lewes Şehitler 1550'lerde sırasında Protestanların Marian zulüm sırasında yandı.

16. yüzyılda ve 17. yüzyılın başlarında, Weald , Londra'da üretim için önemli bir demir kaynağıydı ve 1590'larda yılda 9000 tonun üzerine çıktı. Ancak 1650'den sonra Wealden üretimi giderek top üretimine odaklandı ; ve çubuk demir sadece yerel tüketim için üretildi. Bu düşüş, Midland demir eşyalarının Londra'da satılmaya başladığı 1610'larda başlamış olabilir . Restorasyondan sonra İsveç demirinin büyük miktarlarda ithal edilmeye başlamasından sonra , Wealden çubuk demiri Londra pazarında rekabet edemeyecek gibi görünüyor.

Top üretimi, Yedi Yıl Savaşı'nın sonuna kadar Weald'de önemli bir faaliyetti , ancak Ordnance Kurulu tarafından ödenen fiyattaki bir indirim, birkaç Wealden demir ustasını iflasa sürükledi . Yakıtı kok olan İskoç Carron Company için kabul edilebilir olan çok daha düşük fiyata denk gelemediler . Birkaç demirhane çok küçük ölçekte çalışmaya devam etti. Yerel mineral kömür kaynağı olmadığından Wealden demir endüstrisi, Sanayi Devrimi'nin yeni kokla çalışan demir fabrikalarıyla rekabet edemedi . En son kapatılan Ashburnham'daki demirhaneydi . Endüstrinin Weald boyunca dağılmış çok sayıda çekiç ve fırın havuzu olmasına rağmen, fırın ve demirhane binalarından çok az şey hayatta kaldı.

Weald'de çelik üretimi hiçbir zaman yaygın değildi, çoğu yüksek kaliteli çelik İspanya, Orta Doğu veya Almanya'dan ithal ediliyordu. 1505 civarında Ashdown Ormanı'ndaki Newbridge Ocağından yukarı akışta bir çelik demirhane inşa edildi, ancak 1539'da üretimi durdurdu. Robertsbridge forge'da ve Kent'teki Sandhurst'te değirmenleri olan Sydney ailesi, vasıflı Alman işçileri kullanarak çelik üretti, ancak Alman tedarikçilerden gelen güçlü bir rekabetle karşı karşıya kaldı. . 17. yüzyılda Sussex'teki Warbleton'da bir çelik demirhane vardı .

St Paul Katedrali

Lamberhurst Döküm onlar için yapılmış İngiltere, üretilen en erken dökme demir parmaklıklar bazılarının 1710-14 yılında yapımcısı olduğu inanılan , St Paul Katedrali itirazlarına rağmen, Christopher Wren etrafında bir çit istemiyordum, Katedral ve eğer olması gerekiyorsa, dökme demirden ziyade dövme olması gerektiğini söyledi. Korkuluklar, yedi kapı da dahil olmak üzere katedrali çevreledi. İki yüz ton ağırlığındaydı ve kilosu altı peni tutuyordu. Toplam maliyet 11,202 £ oldu. Weald'de başka korkulukların yapıldığı bilinmiyor. Dökme demir korkulukların diğer erken kullanımları Cambridge Senato Binası'nda ve Londra'daki St Martin-in-the-Fields'deydi .

Ayrıca bakınız

Referanslar

Dış bağlantılar