Kanalizasyon çamuru arıtma - Sewage sludge treatment

Almanya , Cottbus'taki bir kanalizasyon arıtma tesisinde anaerobik çürütücülerde çamur arıtımı

Arıtma çamuru yönetmek ve imha için kullanılan süreçleri açıklar kanalizasyon çamuru sırasında üretilen atık su arıtma . Çamur çoğunlukla, sıvı kanalizasyondan bir miktar katı madde çıkarılmış sudur. Birincil çamur içeren çöken katı , birincil birincil işlem sırasında çıkarılır arıtıcılar . İkincil çamur, ikincil arıtma biyoreaktörlerinde veya inorganik oksitleyici maddeler kullanan işlemlerde kullanılan ikincil arıtıcılarda ayrılan çamurdur . Yoğun, çoğunlukla aerobik arıtma proseslerinde ( aktif çamur prosesi gibi), arıtma proseslerini dengede tutmak için çamur sürekli veya sıklıkla sıvı hattından uzaklaştırılır: çamur üretimi yaklaşık olarak çamurun uzaklaştırılmasına eşit olmalıdır. Sıvı hattından alınan çamur, çamur arıtma hattına gider. Öte yandan, göletler ve inşa edilmiş sulak alanlar gibi kapsamlı (doğal) arıtma proseslerinde, üretilen çamur arıtma ünitelerinde birikmekte ve ancak birkaç yıllık işletmeden sonra uzaklaştırılmaktadır.

Çamur arıtma, nakliye ve bertaraf maliyetlerini azaltmak için çamur ağırlığını ve hacmini azaltmaya ve bertaraf seçeneklerinin potansiyel sağlık risklerini azaltmaya odaklanmıştır. Ağırlık ve hacim azaltmanın birincil yolu suyun uzaklaştırılması iken, patojen yıkımı genellikle termofilik sindirim, kompostlaştırma veya yakma sırasında ısıtma yoluyla gerçekleştirilir . Bir çamur arıtma yönteminin seçimi, üretilen çamur hacmine ve mevcut bertaraf seçenekleri için gerekli arıtma maliyetlerinin karşılaştırılmasına bağlıdır. Havada kurutma ve kompostlama kırsal topluluklar için çekici olabilirken, sınırlı arazi mevcudiyeti aerobik çürütme ve mekanik susuzlaştırmayı şehirler için tercih edilebilir hale getirebilir ve ölçek ekonomileri metropol alanlarda enerji geri kazanım alternatiflerini teşvik edebilir .

Çamur arıtımı, üretilen katı miktarına ve sahaya özgü diğer koşullara bağlıdır. Kompostlama, çoğunlukla orta ölçekli operasyonlar için aerobik çürütme ve daha büyük ölçekli operasyonlar için anaerobik çürütme ile küçük ölçekli tesislere uygulanır. Çamur bazen, çamurun suyunu gideren bir ön yoğunlaştırıcıdan geçirilir. Ön yoğunlaştırıcı türleri arasında santrifüjlü çamur yoğunlaştırıcılar, döner tamburlu çamur yoğunlaştırıcılar ve bant filtre presleri bulunur. Susuzlaştırılmış çamur yakılabilir veya bir depolama sahasında bertaraf edilmek veya tarımsal toprak ıslahı olarak kullanılmak üzere saha dışına taşınabilir.

Anaerobik çürütme sırasında metan gazı üretimi veya kurutulmuş çamurun yakılması yoluyla çamurdan enerji geri kazanılabilir , ancak enerji verimi genellikle çamur su içeriğini buharlaştırmak veya susuzlaştırma için gerekli olan üfleyicileri, pompaları veya santrifüjleri çalıştırmak için yetersizdir. İri birincil katılar ve ikincil kanalizasyon çamuru, arıtıcı çamurdaki katı partiküller üzerine emdirilerek sıvı kanalizasyondan uzaklaştırılan toksik kimyasalları içerebilir . Çamur hacminin azaltılması, çamurdaki bu toksik kimyasalların bazılarının konsantrasyonunu artırabilir .

terminoloji

Kurutulmuş, anaerobik olarak sindirilmiş çamur.

biyokatılar

" Biyokatılar ", atıksu mühendisliği yayınlarında ve yerel su yetkilileri tarafından , çamur uygun arıtma işlemlerinden geçtikten sonra kanalizasyon çamurunun yeniden kullanımına odaklanmak istediklerinde halkla ilişkiler çabalarında sıklıkla kullanılan bir terimdir . Aslında biyokatılar, anaerobik çürütme ve kompostlaştırma gibi stabilizasyon işlemlerinden sonra yeniden kullanılabilen organik atık su katıları olarak tanımlanır . "Biyosolidler" terimi ABD'de Su Çevre Federasyonu tarafından 1998'de tanıtıldı . Ancak bazı kişiler bu terimin arıtma çamurunun arıtıldığında çevreye zararlı olabilecek maddeler de içerebileceği gerçeğini gizlemek için bir örtmece olduğunu iddia ediyor. çamur, örneğin çevresel kalıcı farmasötik kirleticiler ve ağır metal bileşikleri gibi toprağa uygulanır .

Tedavi süreçleri

Bir atıksu arıtma prosesinde biriken çamurlar güvenli ve etkin bir şekilde arıtılmalı ve bertaraf edilmelidir. Birçok büyük tesiste ham çamurların hacmi bir çürütme işlemi ile azaltılır.

kalınlaşma

Bir kanalizasyon çamuru yoğunlaştırıcı.

Yoğunlaştırma, genellikle bir çamur arıtma prosesinde ilk adımdır. Birincil veya ikincil arıtıcılardan gelen çamur , daha büyük, daha hızlı çöken agregalar oluşturmak için karıştırılabilir (çoğunlukla arıtma maddelerinin eklenmesinden sonra ). Birincil çamur, yaklaşık yüzde 8 veya 10 katı olacak şekilde yoğunlaştırılabilirken, ikincil çamur, yaklaşık yüzde 4 katı olacak şekilde yoğunlaştırılabilir. Kıvam arttırıcılar genellikle bir karıştırma mekanizmasının eklenmesiyle bir arıtıcıya benzer. Yüzde ondan daha az katı içeren yoğunlaştırılmış çamur, sıvı yoğunlaştırıcı taşması kanalizasyon arıtma işlemine geri döndürülürken ilave çamur arıtımı alabilir.

susuzlaştırma

Arıtma çamurunu susuzlaştırmak için bir bant filtre presinin şeması . Süzüntü, önce yerçekimi ile, daha sonra bezi silindirlerden sıkarak çıkarılır.

Almanya , Birsfelden kanalizasyon arıtma tesisinde çamur arıtma .

Büyük bir kanalizasyon arıtma tesisinde (Arrudas Arıtma Tesisi, Belo Horizonte , Brezilya) mekanik susuzlaştırma (santrifüj ).

Çamurun su içeriği santrifüjleme, filtrasyon ve/veya buharlaştırma yoluyla bertarafın nakliye maliyetlerini azaltmak veya kompostlaştırmaya uygunluğu artırmak için azaltılabilir. Santrifüjleme , sonraki filtrasyon veya buharlaştırma için çamur hacmini azaltmak için bir ön adım olabilir . Filtreleme, bir kum kurutma yatağındaki alt kanallar yoluyla veya bir bant filtre presinde ayrı bir mekanik işlem olarak gerçekleştirilebilir . Filtrat ve sentrat tipik olarak atık su arıtma işlemine geri döndürülür. Susuzlaştırmadan sonra çamur, yüzde 50 ila 75 su içeren bir katı olarak işlenebilir. Daha yüksek nem içeriğine sahip susuzlaştırılmış çamurlar genellikle sıvı olarak işlenir.

Sindirim

Birçok çamur, amacı organik madde miktarını ve katılarda bulunan hastalığa neden olan mikroorganizmaların sayısını azaltmak olan çeşitli çürütme teknikleri kullanılarak arıtılır . En yaygın arıtma seçenekleri arasında anaerobik çürütme , aerobik çürütme ve kompostlaştırma yer alır . Çamur çürütme, çamur miktarını yaklaşık %50 oranında azaltarak ve değerli bir enerji kaynağı olarak biyogaz sağlayarak önemli maliyet avantajları sunar.

Sindirimin amacı , katılarda bulunan organik madde miktarını ve hastalığa neden olan mikroorganizmaların sayısını azaltmaktır . İşlem genellikle , tesise güç sağlamak için veya satılık olarak enerji sağlamak için yakıt olarak kullanılabilecek metan gazı üretmek üzere optimize edilir .

Anaerobik sindirim

Arrudas Arıtma Tesisi, Belo Horizonte , Brezilya'da arıtma çamuru arıtımı için anaerobik çürütücüler .

Anaerobik sindirim, oksijen yokluğunda gerçekleştirilen bakteriyel bir işlemdir. İşlem, çamurun 55 °C sıcaklıkta tanklarda fermente edildiği termofilik çürütme veya yaklaşık 36 °C sıcaklıkta mezofilik olabilir . Daha kısa tutma süresine (ve dolayısıyla daha küçük tanklara) izin vermesine rağmen, termofilik çürütme, çamuru ısıtmak için enerji tüketimi açısından daha pahalıdır.

Mezofilik anaerobik çürütme (MAD), kanalizasyon arıtma tesislerinde üretilen çamuru arıtmak için de yaygın bir yöntemdir. Çamur büyük tanklara beslenir ve çürütme işleminin çamuru sindirmek için gerekli dört aşamayı gerçekleştirmesini sağlamak için minimum 12 gün tutulur. Bunlar hidroliz, asidojenez, asetojenez ve metanojenezdir. Bu süreçte karmaşık proteinler ve şekerler, su, karbondioksit ve metan gibi daha basit bileşikler oluşturmak üzere parçalanır.

Anaerobik çürütme , hem tankı ısıtmak hem de diğer yerinde işlemler için motorları veya mikro türbinleri çalıştırmak için kullanılabilecek yüksek oranda metan içeren biyogaz üretir . Metan üretimi anaerobik prosesin önemli bir avantajıdır. En önemli dezavantajı, işlem için gereken uzun süre (30 güne kadar) ve yüksek sermaye maliyetidir. Birçok büyük tesis, biyogazı, yakma tesisinin sıcaklığını gerekli 35 ± 3 °C'de tutmak için jeneratörlerden gelen soğutma suyunu kullanarak, kombine ısı ve güç için kullanır. Makinelerin ihtiyaç duyduğundan daha fazla elektrik üretmek için bu şekilde yeterli enerji üretilebilir .

Çamur Arıtma Tesisi ("T-PARK"), çamur yakma işlemi sırasında üretilen ısıyı kullanarak kendi çalışması ve hatta Hong Kong kamu elektrik şebekesine elektrik sağlayabilmektedir .

aerobik sindirim

Aerobik çürütme, aktif çamur prosesinin devamına benzeyen oksijen varlığında meydana gelen bakteriyel bir prosestir. Aerobik koşullar altında, bakteriler hızla organik madde tüketir ve onu karbondioksite dönüştürür . Organik madde eksikliği olduğunda, bakteriler ölür ve diğer bakteriler tarafından besin olarak kullanılır. Sürecin bu aşaması endojen solunum olarak bilinir . Katıların indirgenmesi bu aşamada gerçekleşir. Aerobik çürütme, anaerobik çürütmeden çok daha hızlı gerçekleştiğinden, aerobik çürümenin sermaye maliyetleri daha düşüktür. Bununla birlikte, prosese oksijen eklemek için gerekli olan üfleyiciler, pompalar ve motorlar tarafından kullanılan enerji nedeniyle, aerobik çürütme için işletme maliyetleri karakteristik olarak çok daha yüksektir. Bununla birlikte, son teknolojik gelişmeler, havalandırma için elektrikle çalışan makineler yerine doğal hava akımlarını kullanan elektriksiz havalandırmalı filtre sistemlerini içermektedir.

Aerobik çürütme , çamuru oksitlemek için difüzör sistemleri veya jet havalandırıcılar kullanılarak da gerçekleştirilebilir . İnce kabarcıklı difüzörler tipik olarak daha uygun maliyetli difüzyon yöntemidir, ancak tıkanma tipik olarak daha küçük hava deliklerine çöken tortu nedeniyle bir sorundur. Kaba kabarcıklı difüzörler , aktif çamur tanklarında veya flokülasyon aşamalarında daha yaygın olarak kullanılır. Difüzör tipini seçmenin önemli bir bileşeni, gerekli oksijen transfer oranını üretmesini sağlamaktır.

Yan akım arıtma teknolojileri

Çamurun yoğunlaştırılması veya susuzlaştırılması için kullanılan çamur arıtma teknolojilerinin iki ürünü vardır: yoğunlaştırılmış veya susuzlaştırılmış çamur ve çamur arıtma sıvıları, çamur susuzlaştırma akışları, likörler, santrifüj (santrifüjden kaynaklanıyorsa), süzüntü olarak adlandırılan sıvı fraksiyon (belli filtre presinden kaynaklanıyorsa) veya benzeri. Bu sıvı, özellikle çamur anaerobik olarak sindirilmişse, nitrojen ve fosfor açısından yüksek olduğu için daha fazla arıtma gerektirir. Arıtma, atık su arıtma tesisinin kendisinde (sıvıyı arıtma prosesinin başlangıcına kadar geri dönüştürerek) veya ayrı bir proses olarak gerçekleştirilebilir.

fosfor geri kazanımı

Çamur susuzlaştırma akışlarının arıtılması için bir yöntem, fosfor geri kazanımı için de kullanılan bir işlemin kullanılmasıdır. Fosfor geri kazanımı için çamur susuzlaştırma akışlarının arıtılmasının atık su arıtma tesisi operatörleri için bir başka faydası da borularda, pompalarda ve valflerde tıkayıcı struvit tortusu oluşumunu azaltmasıdır . Bu tür tıkanıklıklar, özellikle kanalizasyon çamurundaki fosfor içeriğinin yükseldiği biyolojik besin uzaklaştırma tesisleri için bir bakım baş ağrısı olabilir. Örneğin, Kanadalı Ostara Nutrient Recovery Technologies şirketi, çamur susuzlaştırma akışlarından kristalin peletler biçiminde struviti geri kazanan akışkan yataklı bir reaktörde fosforun kontrollü kimyasal çökeltilmesine dayalı bir süreç pazarlamaktadır. Oluşan kristal ürün tarım, çim ve süs bitkileri sektörlerine "Crystal Green" tescilli ticari adı altında gübre olarak satılmaktadır.

kompostlama

Kompost örneğin talaş, saman ya da karbon tarımsal bir yan kaynaklarla kanalizasyon çamurunu karıştırma bir aerobik işlem olup ağaç yongaları . Oksijen varlığında hem kanalizasyon çamurunu hem de bitki materyalini sindiren bakteriler, hastalığa neden olan mikroorganizmaları ve parazitleri öldürmek için ısı üretir. Yüzde 10 ila 15 oksijenle aerobik koşulların korunması, havanın ince çamur katıları arasında dolaşmasına izin veren hacim artırıcı maddeler gerektirir. Mısır koçanları, fındık kabukları, kıyılmış ağaç budama atıkları veya kereste veya kağıt fabrikalarının kabukları gibi sert malzemeler, havalandırma için çamuru yumuşak yapraklar ve çim kırpıntılarından daha iyi ayırır. Küçük, yumuşak bitki materyallerinin ana karbon kaynağı olduğu yerlerde yapı sağlamak için parçalanmış lastikler gibi hafif, biyolojik olarak inert hacim arttırıcı maddeler kullanılabilir.

Patojen öldürme sıcaklıklarının eşit dağılımı, havalandırılmış kompost yığınlarının üzerine önceden kompostlanmış çamurdan oluşan bir yalıtım örtüsü yerleştirilerek yardımcı olabilir. Kompostlama karışımının ilk nem içeriği yaklaşık yüzde 50 olmalıdır; ancak ıslak çamur veya yağışın kompost nem içeriğini yüzde 60'ın üzerine çıkardığı durumlarda sıcaklıklar patojen azaltımı için yetersiz olabilir. Kompostlama karışımları, karıştırılmamış hacim arttırıcı maddelerden oluşan bir tabaka ile kaplanacak yerleşik hava kanallarına sahip beton pedler üzerine yığılabilir. Kokular, alttaki kanallar yoluyla kompost yığını içinden vakum çeken ve nem içeriği yüzde 70'e ulaştığında değiştirilecek olan önceden kompostlanmış çamurun filtre yığınından dışarı atılan bir havalandırmalı üfleyici kullanılarak en aza indirilebilir. Alt drenaj kanalında biriken sıvı, kanalizasyon arıtma tesisine geri gönderilebilir; ve kompostlama pedleri, daha iyi nem içeriği kontrolü sağlamak için örtülebilir.

Patojenin azaltılması için yeterli bir kompostlama aralığından sonra, yeniden kullanım için sindirilmemiş hacim arttırıcı ajanları geri kazanmak için kompost yığınları taranabilir; ve elekten geçen kompost katılar, turbaya benzer yararları olan bir toprak düzenleyici malzeme olarak kullanılabilir. Bir kompostlama karışımının optimum başlangıç karbon-azot oranı 26-30:1 arasındadır; ancak tarımsal yan ürünlerin kompostlama oranı, çamurdaki toksik kimyasalların konsantrasyonlarını, amaçlanan kompost kullanımı için kabul edilebilir seviyelere seyreltmek için gereken miktarla belirlenebilir. Çoğu tarımsal yan üründe toksisite düşük olmasına rağmen, banliyö çim kırpıntıları bazı tarımsal kullanımlar için zararlı olan artık herbisit seviyelerine sahip olabilir ; ve taze kompostlanmış odun yan ürünleri, toprak mantarları tarafından detoksifiye edilene kadar fidelerin çimlenmesini engelleyen fitotoksinler içerebilir .

Çamur yakma prosesi şeması (hava kalitesi kontrolüne yapılan vurguya dikkat edin).

Çamur kurutma yatağında kurutulduktan sonra arıtma çamuru.

Yakma

Yakma da çok daha düşük bir derecede de olsa kullanılır. Çamurun yakılması, hava emisyonları endişeleri ve düşük kalorifik değerli çamuru yakmak ve kalan suyu buharlaştırmak için gereken ek yakıt (tipik olarak doğal gaz veya fuel oil) nedeniyle daha az yaygındır. Kuru katılar bazında, çamurun yakıt değeri, pound (980 cal/g) sindirilmemiş kanalizasyon çamuru başına yaklaşık 9.500 İngiliz termal biriminden, pound (260 cal/g) sindirilmiş birincil çamur başına 2.500 İngiliz termal birimine kadar değişir. Yüksek kalış süresine sahip kademeli çok ocaklı yakma fırınları ve akışkan yataklı yakma fırınları, atık su çamurunu yakmak için kullanılan en yaygın sistemlerdir. Belediye atıktan enerji santrallerinde birlikte yakma bazen yapılır, bu seçenek, tesislerin katı atık için zaten mevcut olduğu ve yardımcı yakıta gerek olmadığı varsayıldığında daha ucuzdur. Yakma , bertaraf gerektiren kalan katı küldeki ağır metal konsantrasyonlarını en üst düzeye çıkarma eğilimindedir ; ancak ıslak yıkayıcı atık suyunun kanalizasyon arıtma işlemine geri döndürülmesi seçeneği, atık su arıtma tesisi atık suyundaki çözünmüş tuz konsantrasyonlarını artırarak hava emisyonlarını azaltabilir.

Suriye'de Şam yakınlarındaki bu basit buharlaşmalı çamur kurutma yatağı, ön planda boru yoluyla birincil çökeltme tankından boşaltılan birincil çamurun başlangıçtaki kıvamını göstermektedir.

kurutma yatakları

Basit çamur kurutma yatakları, arıtma çamurunu kurutmak için ucuz ve basit bir yöntem olduğu için başta gelişmekte olan ülkeler olmak üzere birçok ülkede kullanılmaktadır. Drenaj suyu yakalanmalıdır; kurutma yatakları bazen örtülür, ancak genellikle açık bırakılır. Kurutma işleminin ilk aşamalarında çamuru ters çeviren mekanik cihazlar da piyasada mevcuttur.

Kurutma yatakları tipik olarak çakıl ve kumdan oluşan dört katmandan oluşur. İlk katman, 15 ila 20 santimetre kalınlığında kaba çakıldır. Ardından 10 santimetre kalınlığında ince çakıl. Üçüncü katman, 10 ila 15 santimetre arasında olabilen ve çamur ile çakıl arasında filtre görevi gören kumdur. Çamur kurur ve tüm katmanların altındaki drenaj borusunda toplanan ilk katmana su süzülür.

gelişen teknolojiler

Washington DC'deki Blue Plains arıtma tesisindeki termal hidroliz sistemi, 2016 itibariyle dünyanın en büyüğüdür.

• Fosfor sınırlı bir kaynak olduğundan (" pik fosfor " olarak da bilinen bir kavram ) ve artan dünya nüfusunu beslemek için gübre olarak ihtiyaç duyulduğundan , kanalizasyon çamurundan veya çamur susuzlaştırma akışlarından fosfor geri kazanımı özellikle İsveç, Almanya ve Kanada'da artan bir ilgi görmektedir. . Atık su veya çamurdan fosfor geri kazanım yöntemleri, kullanılan maddenin kaynağına (atık su, çamur sıvısı, çürütülmüş veya sindirilmemiş çamur, kül) veya geri kazanım proseslerinin tipine göre (çökeltme, yaş-kimyasal ekstraksiyon ve çökeltme, termal tedavi). Arıtma çamurundan fosfor geri kazanım yöntemleri üzerine araştırmalar İsveç ve Almanya'da yaklaşık 2003'ten beri yürütülüyor, ancak şu anda geliştirilmekte olan teknolojiler, dünya pazarındaki fosforun mevcut fiyatı göz önüne alındığında, henüz uygun maliyetli değil.
• Omni İşlemci 2015 ve Treats kanalizasyon çamuru geliştirilmekte olan bir süreçtir. Girdi malzemeleri doğru kuruluk seviyesine sahipse, fazla elektrik enerjisi üretebilir.
• Termal depolimerizasyon , 250 °C'ye ısıtılan ve 40 MPa'ya sıkıştırılan çamurdan hafif hidrokarbonlar üretir.
• Termal hidroliz , çamurun yüksek basınçlı kaynatılmasını ve ardından hızlı bir dekompresyonu birleştiren iki aşamalı bir işlemdir. Bu birleşik eylem, çamuru sterilize eder ve onu biyolojik olarak daha parçalanabilir hale getirir, bu da çürütme performansını artırır. Sterilizasyon, çamurdaki patojenleri yok ederek çamurun arazi uygulaması (tarım) için katı gereklilikleri aşmasına neden olur. Termal hidroliz sistemleri Avrupa, Çin ve Kuzey Amerika'daki atık su arıtma tesislerinde faaliyet göstermektedir ve yüksek kaliteli çamurun yanı sıra elektrik de üretebilmektedir.
• Fitoremediasyon gibi yeşil bir yaklaşımın kullanılması, son zamanlarda eser elementler ve kalıcı organik kirleticiler tarafından kirlenmiş kanalizasyon çamurunu iyileştirmek için değerli bir araç olarak önerilmiştir .

Bertaraf etme veya gübre olarak kullanma

Sıvı çamur üretildiğinde, nihai bertarafa uygun hale getirmek için daha fazla arıtma gerekebilir. Çamurlar, bertaraf için saha dışına taşınan hacimleri azaltmak için tipik olarak yoğunlaştırılır ve/veya susuzlaştırılır. Su içeriğini azaltmaya yönelik işlemler arasında, toprağa uygulanabilen veya yakılabilen bir kek üretmek için kurutma yataklarında lagünleme; sıkı bir kek üretmek için genellikle kumaş elekler aracılığıyla çamurun mekanik olarak filtrelendiği presleme ; ve katı ve sıvıyı santrifüj yoluyla ayırarak çamurun kalınlaştırıldığı santrifüjleme. Çamurlar toprağa sıvı enjeksiyonla veya bir çöplükte bertaraf edilerek bertaraf edilebilir.

Arıtılmış arıtma çamurunun bertaraf edilmesi ihtiyacını tamamen ortadan kaldıran bir proses yoktur.

Ticari veya endüstriyel alanlardan kaynaklanan çamurların çoğu, endüstriyel veya ticari işlemlerden veya yerel kaynaklardan kanalizasyona salınan toksik maddelerle kirlenir. Bu tür malzemelerin yüksek konsantrasyonları, çamuru tarımsal kullanım için uygunsuz hale getirebilir ve daha sonra yakılması veya çöp sahasına atılması gerekebilir.

En azından bir miktar kanalizasyon çamurunun bariz uygunsuzluğuna rağmen, tarım arazilerine uygulama yaygın olarak kullanılan bir seçenek olmaya devam etmektedir.

Örnekler

Edmonton, Alberta, Kanada

Edmonton Kompost Tesisi , içinde Edmonton, Alberta , Kanada, Kuzey Amerika'daki en büyük kanalizasyon çamuru kompostlama sitesidir.

New York, ABD

Arıtma çamuru aşırı ısıtılabilir ve nitrojen ve diğer organik maddeler açısından zengin peletlenmiş granüllere dönüştürülebilir. Örneğin New York City'de , birkaç kanalizasyon arıtma tesisinde, sıvıyı çamurdan daha fazla uzaklaştırmak için polimer gibi kimyasalların eklenmesiyle birlikte büyük santrifüjler kullanan susuzlaştırma tesisleri bulunmaktadır. Geriye kalan ürüne "kek" denir ve bunu gübre peletlerine dönüştüren şirketler tarafından toplanır. Biyokatı olarak da adlandırılan bu ürün daha sonra yerel çiftçilere ve çim çiftliklerine toprak düzenlemesi veya gübre olarak satılarak çöplüklerdeki çamurun bertaraf edilmesi için gereken alan miktarı azaltılır.

Güney Kaliforniya, ABD

Güney Kaliforniya'nın çok büyük metropol alanlarında, iç topluluklar kanalizasyon çamurunu Pasifik kıyısındaki birkaç çok büyük arıtma tesisinde yeniden işlenmek üzere daha düşük kotlardaki toplulukların kanalizasyon sistemine geri gönderir. Bu, önleyici kanalizasyonların gerekli boyutunu azaltır ve tek bir çamur işleme tesisinin ekonomisini korurken arıtılmış atık suyun yerel olarak geri dönüştürülmesine izin verir ve kanalizasyon çamurunun bir enerji krizini çözmeye nasıl yardımcı olabileceğinin bir örneğidir.

Ayrıca bakınız

• Dışkı çamuru yönetimi

Referanslar

Kaynaklar

Dış bağlantılar

• İlgili Medya arıtma çamuru uygulamaları Wikimedia Commons