TOSCO II süreci - TOSCO II process

TOSCO II süreci
Proses tipi Kimyasal
Sanayi sektör(ler)i Kimya endüstrisi
petrol endüstrisi
Hammadde petrol şeyl
Ürün:% s) şist yağı
Ana tesisler Koloni Şeyl Petrol Projesi
Geliştirici(ler) Tosco Şirketi

TOSCO II işlemi için bir toprak üstü damıtma teknolojisi şist yağı ekstre ince partiküller kullanarak, yağ şist bir ısıtılır döner fırın . Bu işlemin özelliği, imbik ve ısıtıcı arasındaki ısı transferi için sıcak seramik bilyeler kullanmasıdır. Süreç, Parachute, Colorado yakınlarındaki saatte 40 tonluk bir test tesisinde test edildi .

Tarih

TOSCO II süreci, İsveç Aspeco sürecinin geliştirilmiş halidir. Tosco Corporation, 1956 yılında 1952 yılında patent haklarını satın Denver Araştırma Enstitüsü , 24 test de dahil olmak üzere bu teknolojinin araştırma ve geliştirme gerçekleştirilen  tonluk 1966. Daha sonra teknoloji geliştirme Tosco kendi altında sürdürüldü kadar işletilen günde pilot tesisi, talimatlar. 1964'te Tosco, Standard Oil of Ohio ve Cleveland Cliffs Iron Company , Colony Shale Oil Projesi'ni geliştirmek ve TOSCO II teknolojisini ticarileştirmek için bir ortak girişim şirketi olan Colony Development'ı kurdu . Proje Nisan 1972'de sona erdi.

teknoloji

TOSCO II süreci, sıcak geri dönüştürülmüş katı madde teknolojisi olarak sınıflandırılır. Yatay döner fırın tipi bir imbik kullanır. Bu işlemde, petrol şisti 0,5 inçten (13 mm) daha küçük ezilir ve sisteme, petrol şistinin sıcak gaz akımları ile yükseltildiği ve yaklaşık 500 °F'ye (260  °C ) kadar önceden ısıtıldığı pnömatik kaldırma borularından girer  . İmbik içine girdikten sonra, yağlı şeyl 1,200 °F (650  °C ) ila 1,600  °F (870  °C ) arasında sıcaklıkta sıcak seramik toplarla karıştırılır  . Bu, petrol şist sıcaklığını pirolizin meydana geldiği 900 °F (480  °C ) ile 1,100  °F (590  °C ) arasına yükseltir  . Piroliz işleminde, kerojen petrol şeyl gazı ve petrol buharlarına ayrışır, petrol şeylinin geri kalanı harcanmış şeyl oluşturur . Buharlar, çeşitli fraksiyonlara ayrılmak üzere bir yoğunlaştırıcıya ( fraksiyonlayıcı ) aktarılır . Fırın geçişinde, harcanan şeyl ve seramik bilyeler delikli bir döner ayırma tamburunda ( trommel ) ayrılır . Ezilmiş harcanmış şeyl, tamburdaki deliklerden düşerken, seramik toplar bilyeli ısıtıcıya aktarılır. Seramik topları yeniden ısıtmak için top ısıtıcıda yanıcı şeyl gazı yakılır.

TOSCO II sürecinin genel termal verimliliği, harcanan şeylin enerjisi geri kazanılmadığından ve üretilen şeyl gazının çoğu işlemin kendisi tarafından tüketildiğinden düşüktür. Bilyeli ısıtıcının yakıtı olarak şeyl gazı yerine char (harcanan şeyldeki karbonlu kalıntı) yakılarak verim arttırılabilir. Sürecin diğer dezavantajları, mekanik karmaşıklık ve çok sayıda hareketli parçadır. Ayrıca seramik bilyelerin kullanım ömrü sınırlıdır. Kullanılmış şist çok ince bir şekilde kırıldığından ve karbon kalıntısı içerdiğinden çevre sorunları içerir.

Ayrıca bakınız

Referanslar