Die küçültmek - Die shrink

Terimi, kalıp Büzülme (bazen optik sıkma veya işlem büzülme ) belirtir ölçekleme ve metal oksit yarı iletken (MOS) cihazlar. Bir kalıbı küçültme eylemi , genellikle litografik düğümlerin ilerlemesini içeren daha gelişmiş bir üretim sürecini kullanarak biraz özdeş bir devre oluşturmaktır . İşlemcide büyük mimari değişikliklerin olmaması, araştırma ve geliştirme maliyetlerini düşürürken aynı zamanda aynı silikon plaka üzerinde daha fazla işlemci kalıbının üretilmesine olanak sağladığından, bir yonga şirketi için genel maliyetleri düşürür ve bu da daha az maliyetle sonuçlanır. ürün satıldı.

Detaylar

Kalıp küçültmeleri, Samsung , Intel , TSMC ve SK Hynix gibi yarı iletken şirketlerde ve AMD (eski ATI dahil ), NVIDIA ve MediaTek gibi fabrikasız üreticilerde fiyat / performansın iyileştirilmesinin anahtarıdır .

2000'lerde örnek boyutunun küçültülmesi içerir PlayStation 2 'nin Duygu Motor işlemcisine Sony ve Toshiba (den 180 nm CMOS 2000 yılında , 90 nm , kod 2003 CMOS) Cedar Mill Pentium 4 90 nm CMOS işlemciler (üzere 65 nm CMOS) ve Penryn Core 2 için 65 nm CMOS işlemciler ( 45 nm CMOS), kod Brisbane Athlon 64 X2 işlemciler ( 90 nm SOI için 65 nm SOI ), çeşitli nesilleri GPU'larda ATI ve NVIDIA ve çeşitli kuşak hem Samsung, Toshiba ve SK Hynix'ten RAM ve flash bellek yongaları. Ocak 2010'da Intel , Nehalem işlemci mikro mimarisinin eski yinelemelerinde kullanılan önceki 45 nm'lik bir işlemden daha düşük 32 nm'lik bir işlemle üretilen Clarkdale Core i5 ve Core i7 işlemcileri piyasaya sürdü . Özellikle Intel, önceden, Tick-Tock modeli aracılığıyla düzenli bir kadansta ürün performansını iyileştirmek için kalıp küçültmelerinden yararlanmaya odaklandı . Bu iş modelinde , her yeni mikro mimariyi (tock), aynı mikro mimari ile performansı artırmak için bir kalıp küçültme (tik) izler.

Kalıbın küçültülmesi , bir yonganın aynı saat frekansını korurken, daha az güç tüketen (ve dolayısıyla daha az ısı üretimi) bir ürün oluştururken, yarı iletken cihazlarda her bir transistörün açıp kapadığı akımı azalttığı için son kullanıcılar için yararlıdır. , artan saat hızı boşluk payı ve daha düşük fiyatlar. 200 mm veya 300 mm silikon gofret üretmenin maliyeti, üretim adımlarının sayısı ile orantılı olduğundan ve gofret üzerindeki yongaların sayısı ile orantılı olmadığından, kalıp her bir gofret üzerine daha fazla yonga sıkıştırarak üretim maliyetlerini düşürür. çip başına.

Yarım küçültmek

CPU fabrikasyonlarında, bir kalıp küçültme her zaman ITRS tarafından tanımlanan bir litografik düğüme ilerlemeyi içerir (listeye bakın). GPU ve SoC üretimi için, kalıp küçültme genellikle kalıbın ITRS tarafından tanımlanmayan bir düğümde, örneğin 150 nm, 110 nm, 80 nm, 55 nm, 40 nm ve daha güncel 8 nm düğümleri, bazen de atıfta bulunulmasını içerir. "yarım düğümler" olarak. Bu, daha düşük ITRS tanımlı düğümlere daha fazla küçülme gerçekleşmeden önce iki ITRS tanımlı litografik düğüm (bu nedenle "yarım düğüm küçültme" olarak adlandırılır) arasında bir ara noktadır ve bu, daha fazla Ar-Ge maliyetinden tasarruf etmeye yardımcı olur. Kalıp küçültme işlemlerini tam düğümlere veya yarım düğümlere yapma seçimi, entegre devre tasarımcısına değil dökümhaneye aittir.

Yarım küçültmek
Ana ITRS düğümü Stopgap yarım düğüm
250 nm 220 nm
180 nm 150 nm
130 nm 110 nm
90 nm 80 nm
65 nm 55 nm
45 nm 40 nm
32 nm 28 nm
22 nm 20 nm
14 nm 12 nm
10 nm 8 nm
7 nm 6 nm
5 nm 4 nm
3 nm Yok

Ayrıca bakınız

Referanslar

Dış bağlantılar