Epoksi granit - Epoxy granite
Epoksi granit olarak da bilinen, sentetik granit , a, karışım, bir epoksi ve granit sık için alternatif bir malzeme olarak kullanılan makine bazlar. Epoksi granit yerine kullanılan dökme demir ve çelik daha iyi titreşim sönümleme , uzun kullanım ömrü ve daha düşük montaj maliyeti.
içindekiler
Takım tezgahı tabanı
Tezgahlar ve diğer yüksek hassasiyetli makineleri yüksek sertlik, uzun süreli stabilite ve statik ve dinamik performans için baz malzeme çok etkili bir söndürücü özellikleri dayanmaktadır. Bu yapılar için en yaygın olarak kullanılan malzemeler demir, kaynaklı çelik ürünlerin ve doğal granit fırlatıp. yüksek hassasiyetli gerekli olduğu nedeniyle uzun süreli stabilite ve çok kötü sönüm özelliklerinin olmaması nedeniyle, çelik imal yapılar nadiren kullanılmaktadır. İyi kaliteli gerilim giderilmiş ve yapı boyutsal kararlılık verecek tavlanmış ve karmaşık şekiller halinde dökülebilir dökme demir, ancak döküm sonrası hassas yüzeylerin oluşturulması için pahalı bir işleme sürecinin gerekmektedir.
İyi kaliteli doğal granit daha zor bulmak olma, ancak dökme demirden daha yüksek bir sönümleme kapasitesine sahiptir. Yine, döküm demir ile olduğu gibi, doğal granit işleme emek yoğun ve pahalı olmaktadır.
süreç
Hassas granit döküm, ortam sıcaklığında (diğer bir deyişle, soğuk sertleştirme işlemi) bir epoksi reçine sistemi ile (ezilmiş yıkandı ve kurutuldu) granit agrega karıştırılarak üretilmektedir. Kuvars toplam dolgu maddesi bileşim içinde kullanılabilir. kalıplama işlemi esnasında titreşimli sıkıştırma sıkıca birbirine agrega paketleri.
Dişli uçlar, çelik levhalar ve soğutma boruları dökülmüş olabilir, döküm işlemi esnasında. Dolayısıyla herhangi sonrası döküm işleme ihtiyacını ortadan kaldırarak, çoğaltılmış veya grouted-in işlemi çok yönlülük, lineer raylar, zemin slayt yolları ve motor bağlar daha da yüksek derecede ulaşmak. Yüzey döküm kalıp yüzeyine kadar iyidir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Avantajları şunlardır:
- Titreşim sönümlemesi.
- Esneklik: Özel doğrusal yollar, hidrolik sıvı depoları, dişli uçlar, kesme sıvısı ve boru boru tüm polimer taban entegre edilebilir.
- vb ekler dahil edilmesi büyük ölçüde tamamlanmış döküm işleme azalmasını sağlar.
- Çalışma süresi, bir döküm birden fazla bileşeni içeren azaltılır.
- üssünüzden Daha fazla tasarım esnekliği sağlayan, tek tip bir duvar kalınlığını gerektirmez.
- En yaygın çözücüler, asitler, alkaliler ve kesme yağları için kimyasal direnç gösterir.
- boyama gerektirmez.
- Bileşik, alüminyum ile yaklaşık olarak aynı yoğunluğa sahip (fakat parçalar eşdeğer mukavemeti elde etmek için daha kalın olan).
- birleşik polimer beton dökme işlemi döküm çok daha az enerji tüketir. Polimer döküm reçineleri elde etmek için çok az enerji kullanarak, döküm işlemi, oda sıcaklığında yapılır.
Epoksi granit malzeme doğal granit daha iyi üç kata kadar, çelik fabrikasyon yapının daha iyi otuz kata kadar, on kata kadar daha iyi dökme demirden daha bir iç sönümleme faktörü vardır. Bu etkilenmez soğutma sıvıları , mükemmel uzun vadeli kararlılığı, iyileştirilmiş olan termal stabilite ve yüksek burulma ve dinamik sertlik , mükemmel ses emme ve ihmal edilebilir iç gerilimleri .
Dezavantajları düşük ince kesitlerde dayanımlı, düşük ((25 mm), daha az 1) gibi gerilme mukavemeti ve düşük şok direnci .
Tarihçe
Yeni olmasına rağmen birçok takım tezgahı imalatçıları, özellikle olanlara ABD'de , kompozit taban mevcut olmuştur Avrupa'da birkaç yıldır. Fritz Studer AG İsviçre ilk 1970'lerin başında onun Granitan S-100 teknolojisi ile geldi. Granitan baz tepkimeye girebilen bir epoksi reçine, Ciba-Geigy Ltd., İsviçre tarafından geliştirilen bağlayıcı ve granit veya çakıl bir karışımıdır. Granitan kum ile üretilen ve çakıl makine yapısı imalatının gereksinimleri için geliştirilmiştir.
- Granitan
Referanslar
daha fazla okuma
- Terry Capuano. "Polimer Döküm metalleri almak". Makina Tasarım 2006. [1]