Mühendislik kontrolleri - Engineering controls

Mühendislik kontrolleri , işçi ile tehlike arasına bir bariyer koyarak veya tehlikeli bir maddeyi havalandırma yoluyla uzaklaştırarak çalışanları tehlikeli koşullardan korumak için tasarlanmış stratejilerdir . Mühendislik kontrolleri, çalışanların davranışlarına güvenmek veya çalışanların koruyucu kıyafet giymelerini zorunlu kılmak yerine, işyerinde fiziksel bir değişiklik yapılmasını içerir.

Mühendislik kontrolleri, kontrol stratejilerini fizibilite ve etkinliklerine göre sıralayan tehlike kontrolleri hiyerarşisinin beş üyesinden üçüncüsüdür . İdari kontroller ve kişisel koruyucu ekipman (KKD) yerine mühendislik kontrolleri tercih edilir, çünkü bunlar tehlikeyi işçiyle temas etmeden önce kaynağında ortadan kaldırmak için tasarlanmıştır. İyi tasarlanmış mühendislik kontrolleri, çalışanları korumada oldukça etkili olabilir ve bu yüksek düzeyde korumayı sağlamak için tipik olarak çalışan etkileşimlerinden bağımsız olacaktır. Mühendislik kontrollerinin ilk maliyeti, idari kontrollerin veya KKD'nin maliyetinden daha yüksek olabilir, ancak uzun vadede, işletme maliyetleri genellikle daha düşüktür ve bazı durumlarda, sürecin diğer alanlarında maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Eleme ve ikame genellikle ayrı tehlike kontrol seviyeleri olarak kabul edilir, ancak bazı şemalarda mühendislik kontrolü türleri olarak sınıflandırılırlar.

ABD Ulusal Mesleki Güvenlik ve Sağlık Enstitüsü, mühendislik kontrol teknolojilerini araştırır ve ayrıntıları ve etkinlikleri hakkında NIOSH Mühendislik Kontrolleri Veritabanında bilgi sağlar.

Arka plan

Her biri bir tee beş tehlike kontrol yöntemini içeren beş renkli yatay seviyeden oluşan ters çevrilmiş bir üçgen: eleme, ikame, mühendislik kontrolleri, idari kontroller ve kişisel koruyucu ekipman
Mühendislik kontrolleri, tehlike kontrolleri hiyerarşisinin en etkili üçüncü üyesidir . Bunlar tercih edilir idari kontroller ve kişisel koruyucu teçhizat , ancak daha az tercih edilmektedir eliminasyon veya ikame tehlikelerin.

Mesleki tehlikelere maruz kalmanın kontrol edilmesi, işçileri korumanın temel yöntemi olarak kabul edilir. Geleneksel olarak, bir kontrol hiyerarşisi, tipik olarak eleme , ikame , mühendislik kontrolleri, idari kontroller ve kişisel koruyucu ekipmanı içeren uygulanabilir ve etkili kontrollerin nasıl uygulanacağını belirleme aracı olarak kullanılmıştır . Listede daha önce yer alan yöntemlerin, maruziyetleri azaltmak için birincil yol olarak önerilen süreç değişiklikleri ve mühendislik kontrolleri ve son çare yaklaşımı olan kişisel koruyucu ekipman ile birlikte, bir tehlikeyle ilişkili riski azaltmada genellikle daha etkili olduğu kabul edilir. Hiyerarşiyi takip etmek, hastalık veya yaralanma riskinin önemli ölçüde azaltıldığı, doğası gereği daha güvenli sistemlerin uygulanmasına yol açmayı amaçlar.

Mühendislik kontrolleri, çalışanları bir muhafaza içine alarak veya kontamine havayı havalandırma ve filtreleme yoluyla işyerinden uzaklaştırarak tehlikelerden izole eden işyerinde yapılan fiziksel değişikliklerdir . İyi tasarlanmış mühendislik kontrolleri, çalışan etkileşimlerinden bağımsız olma anlamında tipik olarak pasiftir ve bu, çalışan davranışının maruz kalma seviyelerini etkileme potansiyelini azaltır. Ayrıca ideal olarak işçi için üretkenliğe ve işleme kolaylığına müdahale etmezler, çünkü aksi takdirde operatör kontrolleri atlatmak için motive olabilir. Mühendislik kontrollerinin ilk maliyeti, idari kontrollerden veya kişisel koruyucu ekipmanlardan daha yüksek olabilir , ancak uzun vadeli işletme maliyetleri genellikle daha düşüktür ve bazen sürecin diğer alanlarında maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Kimyasal ve biyolojik tehlikeler

Çeşitli kimyasal tehlikelerin ve biyolojik tehlikelerin hastalığa neden olduğu bilinmektedir. Mühendislik kontrol yaklaşımları genellikle havalandırma ve toksik malzemenin izolasyonu yoluyla soluma maruziyetini azaltmaya yöneliktir. Bununla birlikte, izolasyon, cilt ve göz temasını önlemek için de yararlı olabilir ve son çare kontrolü olması gereken kişisel koruyucu ekipmana olan bağımlılığı azaltır.

Havalandırma

Önde kısmen açık cam kanatlı açık yeşil metal muhafaza
Bir çeker ocak lokal egzoz kullanan bir mühendislik kontrol örneğidir havalandırma hava gazlar veya parçacıklardan bir işçi izole etmek için bir mahfaza ile birlikte.

Havalandırma sistemleri yerel veya genel olarak ikiye ayrılır. Yerel egzoz havalandırması, genellikle bir mahfaza ile bağlantılı olarak, kirlilik kaynağında veya yakınında çalışır, genel egzoz havalandırması ise bir binanın HVAC sistemi aracılığıyla tüm odada çalışır .

Yerel egzost havalandırması

Yerel egzoz havalandırması (LEV), kirlilik kaynağında veya yakınında bir egzoz sisteminin uygulanmasıdır. Uygun şekilde tasarlanırsa, kirleticileri çıkarmada seyreltme havalandırmasından çok daha verimli olacak, daha düşük egzoz hacimleri, daha az takviye havası ve çoğu durumda daha düşük maliyetler gerektirecektir. Egzoz kaynağında uygulanarak kirleticiler genel çalışma ortamına girmeden uzaklaştırılır. Yerel egzoz sistemlerine örnek olarak çeker ocaklar , havalandırmalı denge muhafazaları ve biyogüvenlik dolapları dahildir . Muhafazası olmayan davlumbazlar daha az tercih edilir ve laminer akışlı davlumbazlar havayı dışa doğru işçiye doğru yönlendirdikleri için tavsiye edilmez.

Üstünden şeffaf tüpler çıkan bir masanın üzerinde şeffaf plastik bir kutu
İlaç endüstrisinde kullanılan havalandırmalı denge muhafazaları , daha küçük boyut ve daha düşük türbülans avantajları ile nanomalzemeler için kullanılabilir.

Davlumbazların, davlumbaz yüzünde ortalama 80-100 fit/dakika (fpm) içeri doğru hıza sahip olması önerilir. Daha yüksek toksisiteli malzemeler için, daha iyi koruma sağlamak amacıyla 100-120 fpm'lik daha yüksek bir yüzey hızı önerilir. Bununla birlikte, 150 fpm'yi aşan yüz hızlarının performansı iyileştirdiğine inanılmaz ve kaput sızıntısını artırabilir. Davlumbazdan çıkan havanın bir HEPA filtreden geçirilmesi ve kullanılmış filtrelerin tehlikeli atık olarak ele alınmasıyla çalışma ortamının dışına atılması tavsiye edilir. Türbülans , malzemelerin davlumbazın önünden çıkmasına neden olabilir ve kanadın uygun konumda tutulması, davlumbazın iç kısmının ekipmanla düzenli tutulması ve çalışırken hızlı hareketler yapılmaması ile önlenebilir.

Düşük türbülanslı denge muhafazaları başlangıçta farmasötik tozların tartılması için geliştirilmiştir ve ayrıca nanomalzemeler için de kullanılır ; bunlar, tipik olarak 65-85 fpm'de çalışan daha düşük yüzey hızlarında yeterli koruma sağlar. Malzemeyi bozan ve aerosolizasyonunu artıran tartım işlemleri için kullanışlıdırlar.

Beyaz laboratuvar teçhizatlı bir kişi sert şeffaf bir muhafazanın önünde oturuyor.
Biyogüvenlik dolapları , biyoaerosolleri içerecek şekilde tasarlanmış olsalar da nanomalzemeleri içermek için de kullanılabilir.

Biyogüvenlik dolapları biyoaerosolleri içerecek şekilde tasarlanmıştır . Bununla birlikte, yaygın biyogüvenlik dolapları türbülansa daha yatkındır. Çeker ocaklarda olduğu gibi tesis dışında tüketilmeleri tavsiye edilir.

Büyük ekipman parçaları için özel büyük ölçekli havalandırmalı muhafazalar da kullanılabilir.

Genel egzoz havalandırması

Seyreltme havalandırması olarak da adlandırılan genel egzoz havalandırması (GEV), yerel egzoz havalandırmasından farklıdır, çünkü emisyonları kaynağında yakalayıp havadan uzaklaştırmak yerine, genel egzoz havalandırması kirleticinin işyeri havasına yayılmasına izin verir ve ardından havayı seyreltir. kirletici konsantrasyonunun kabul edilebilir bir düzeye getirilmesi. GEV, yerel egzoz havalandırmasına kıyasla verimsiz ve maliyetlidir ve çoğu nanomalzeme için belirlenmiş maruz kalma limitlerinin olmaması nedeniyle, maruziyeti kontrol etmek için bunlara güvenilmeleri önerilmez.

Ancak GEV, kirleticilerin odadan çıkmasını önlemek için negatif oda basıncı sağlayabilir . Tesis genelinde besleme ve egzoz havasının kullanılması, örneğin üretim alanlarını yakındaki alanlara göre negatif basınçta tutmak gibi, potansiyel olarak tehlikeli maddelere maruz kalan işçi sayısını azaltan basınçlandırma şemaları sağlayabilir. Laboratuvarlardaki genel egzoz havalandırması için, yerel egzoz havalandırması ile birlikte kullanıldığında saatte 4-12 hava değişimi ile devridaimsiz bir sistem kullanılır ve kontaminasyon kaynakları, çalışanların hava egzozuna ve rüzgar yönüne yakın ve pencerelerden veya pencerelerden uzağa yerleştirildiğinde. hava akımına neden olabilecek kapılar.

Kontrol doğrulama

Oda hava akışı modellerini değerlendirmek ve LEV sistemlerinin doğru çalıştığını doğrulamak için çeşitli kontrol doğrulama teknikleri kullanılabilir. Egzoz hava akışlarını düzenli olarak ölçerek bir LEV sisteminin tasarlandığı gibi çalıştığını doğrulamanın önemli olduğu düşünülmektedir. Standart bir ölçüm olan davlumbaz statik basıncı, davlumbaz performansını etkileyen hava akışı değişiklikleri hakkında bilgi sağlar. Tehlikeli hava kaynaklı kirleticilere maruz kalmayı önlemek için tasarlanmış davlumbazlar için, Amerikan Devlet Endüstriyel Hijyenistler Konferansı, sabit bir davlumbaz statik basınç göstergesinin takılmasını önerir .

Ek olarak Pitot tüpleri , sıcak tel anemometreleri , duman jeneratörleri ve kuru buz testleri davlumbaz yuvasını/yüzünü ve kanal hava hızını niteliksel olarak ölçmek için kullanılabilirken izleyici gaz sızıntı testi nicel bir yöntemdir. ANSI Z9.5 ve ASHRAE 110 gibi standartlaştırılmış test ve sertifikasyon prosedürleri , conta ve hortumların muayenesi gibi doğru kurulum ve işlevselliğe ilişkin niteliksel göstergeler kullanılabilir.

Sınırlama

Şeffaf bir pencereye sahip sert beyaz bir mahfaza ve önünden çıkan iki siyah ters eldiven
Eldiven kutuları tamamen kapalıdır, ancak kullanımı davlumbazlardan daha zordur ve pozitif basınç altında kullanılırsa sızıntı yapabilir .

Sınırlama, tehlikeli maddenin işyerine salınmasını önlemek için bir işlemin veya bir ekipman parçasının fiziksel izolasyonunu ifade eder. Nanomalzeme çalışanları için gelişmiş bir koruma düzeyi sağlamak için havalandırma önlemleriyle birlikte kullanılabilir. Örnekler, toksik maddeleri serbest bırakabilecek ekipmanın ayrı bir odaya yerleştirilmesini içerir. Konveyör sistemleri için muhafazalar veya torba dolumu için sızdırmaz bir sistem kullanılması gibi standart toz kontrol yöntemleri , solunabilir toz konsantrasyonlarını azaltmada etkilidir.

Havalandırma dışı mühendislik kontrolleri, izolasyon muhafaza sistemleri dahil olmak üzere farmasötik endüstrisi için geliştirilmiş cihazları da içerebilir. En yaygın esnek izolasyon sistemlerinden biri , karıştırma ve kurutma gibi küçük ölçekli toz prosesleri çevresinde muhafaza olarak kullanılabilen torpido gözü muhafazasıdır. Sert torpido gözü izolasyon üniteleri ayrıca işçiyi süreçten izole etmek için bir yöntem sağlar ve genellikle tozların transferini içeren orta ölçekli operasyonlar için kullanılır. Eldiven torbaları sert torpido gözüne benzer, ancak esnek ve tek kullanımlıktır. Kontaminasyondan korunma veya çevreleme amaçlı küçük operasyonlar için kullanılırlar. Eldiven kutuları, yüksek derecede operatör koruması sağlayan, ancak sınırlı hareket kabiliyeti ve çalışma boyutu nedeniyle kullanımı daha zor olan sızdırmaz sistemlerdir. Malzemelerin muhafazanın içine ve dışına aktarılması da bir maruz kalma riskidir. Ayrıca, bazı torpido gözü , sızıntı riskini artırabilecek pozitif basınç kullanacak şekilde yapılandırılmıştır .

Bu endüstride kullanılan bir diğer havalandırmasız kontrol , malzemeyi bir polipropilen torba içinde kapatırken ürün kaplarının doldurulmasını sağlayan sürekli astar sistemidir . Bu sistem genellikle, tozlar varillere paketleneceği zaman malzemelerin boşaltılması için kullanılır.

Başka

Kurum renkli ayak izleriyle aşırı derecede kirlenmiş bir zemin üzerinde beyaz bir paspas
Bir yapışkan mat bir de nanomateryal üretim tesisi. İdeal olarak, diğer mühendislik kontrolleri, bu örnekten farklı olarak, zeminde biriken ve yapışkan mat üzerinde izlenen toz miktarını azaltmalıdır.

Diğer havalandırma dışı mühendislik kontrolleri, genel olarak, korumalar ve barikatlar, malzeme işleme veya katkı maddeleri gibi bir dizi kontrol önlemini kapsar. Bir örnek, oda çıkışlarına yapışkan paspaslar yerleştirmektir . Elektrostatik yüklerini azaltmak için nanomalzemeler dahil partiküller işlenirken antistatik cihazlar kullanılabilir, böylece dağılmaları veya giysilere yapışmaları daha az olası hale gelir. Su püskürtme uygulaması da solunabilir toz konsantrasyonlarını azaltmak için etkili bir yöntemdir.

Fiziksel tehlikeler

Ergonomik tehlikeler

Ergonomi, çalışanların çalışma ortamlarıyla nasıl ilişki kurduklarının incelenmesidir. Ergonomistler ve endüstriyel hijyenistler, çalışanları çalışma alanlarına uygun hale getirerek kas-iskelet sistemi rahatsızlıklarını ve yumuşak doku yaralanmalarını önlemeyi amaçlar. Ergonomik olarak uygun bir iş yeri yaratmak için aletler, aydınlatma, görevler, kontroller, ekranlar ve ekipmanların yanı sıra çalışanın yetenekleri ve sınırlamaları göz önünde bulundurulmalıdır.

Düşme

Düşmeye karşı koruma , personeli düşmekten veya düşmeleri durumunda ciddi yaralanmalara neden olmadan durdurmak için tasarlanmış kontrollerin kullanılmasıdır . Tipik olarak, düşme koruması yüksekte çalışırken uygulanır , ancak bir çukur veya delik gibi herhangi bir kenarın yakınında çalışırken veya dik bir yüzeyde çalışırken uygun olabilir. ABD Çalışma Bakanlığı'na göre, ölümle sonuçlanan tüm işle ilgili travma yaralanmalarının %8'ini düşmeler oluşturuyor.

Düşme koruması, bir kişinin düşmesini önlemek için korkulukların veya diğer barikatların kullanılmasıdır. Bu barikatlar, düşme tehlikesinin meydana gelebileceği bir kenarın yakınına veya üzerine basıldığında kırılabilecek zayıf bir yüzeyi (çatıdaki bir ışıklık gibi) çevreleyecek şekilde yerleştirilir.

Düşme durdurma, halihazırda düşen bir kişinin güvenli bir şekilde durdurulmasını içeren düşme koruması şeklidir. Düşme durdurma iki ana tiptedir: ağlar gibi genel düşme durdurma; ve cankurtaran halatları gibi kişisel düşüş durdurma.

Gürültü

Mesleki işitme kaybı, Amerika Birleşik Devletleri'nde işle ilgili en yaygın hastalıklardan biridir. Her yıl yaklaşık 22 milyon ABD'li işçi işyerinde tehlikeli gürültü seviyelerine maruz kalmaktadır. İşitme kaybı, işçilere tazminat talepleri için yıllık 242 milyon dolara mal oluyor. ABD'de gürültüye maruz kalma için hem düzenleyici hem de önerilen maruz kalma sınırları vardır. Mesleki gürültüye maruz kalma için NIOSH Önerilen Maruz Kalma Sınırı (REL), 8 saatlik zaman ağırlıklı ortalama olarak 85 desibel, A ağırlıklıdır (8-saat olarak 85 dBA). hr TWA) 3-dB döviz kuru kullanarak. OSHA izin verilen maruz kalma sınırı (PEL), 5 dBA döviz kuru kullanılarak 8 saat-TWA olarak 90 dBA'dır. Döviz kuru, gürültü seviyesi 3 dBA (NIOSH REL'e göre) veya 5 dBA (OSHA PEL'e göre) artırıldığında, bir kişinin belirli bir gürültü seviyesine maruz kalabileceği süre anlamına gelir. aynı doz yarıya indirilir. Bu seviyelerin üzerindeki veya üzerindeki maruziyetler tehlikeli olarak kabul edilir.

Kontrol Hiyerarşisi yaklaşımı, gürültü kaynaklarına maruz kalmanın azaltılması için de uygulanabilir. Gürültüyü kaynağında azaltmak için mühendislik kontrol yaklaşımlarının kullanılması tercih edilir ve şunlar da dahil olmak üzere çeşitli yollarla gerçekleştirilebilir: daha sessiz araçlar kullanmak, makinelerde titreşim yalıtımı veya damperler kullanmak ve ekipman çevresinde bariyerler veya ses yalıtımı kullanarak gürültü yolunu bozmak

Başka

Psikososyal tehlikeler

Psikososyal tehlikelere yönelik mühendislik kontrolleri , işin kişisel kontrolünün miktarını, türünü ve düzeyini etkilemek için işyeri tasarımının yanı sıra erişim kontrolleri ve alarmları içerir. İşyerinde şiddet riski, işyerinin fiziksel tasarımı veya kameralarla azaltılabilir.

Ayrıca bakınız

Referanslar

Kamu malı Bu makale , Ulusal Mesleki Güvenlik ve Sağlık Enstitüsü'nün web sitelerinden veya belgelerinden alınan kamuya açık materyalleri içermektedir  .

daha fazla okuma