boyama -Dyeing

çile boyama
Boyama
Goa , Hindistan'da bir pazarda satılık pigmentler
Çağdaş Hindistan'da elle boyanan pamuk
Ocakta tavada ipek boya. Hotan

Boyama , istenilen renk haslığı ile renk elde etmek amacıyla elyaf , iplik ve kumaş gibi tekstil malzemeleri üzerine boya veya pigmentlerin uygulanmasıdır . Boyama normalde boyalar ve belirli kimyasal maddeler içeren özel bir solüsyonda yapılır. boya molekülleriTemel kontrol faktörleri olan sıcaklık ve zaman ile absorpsiyon, difüzyon veya bağlanma yoluyla fibere sabitlenir. Boya molekülü ile lif arasındaki bağ, kullanılan boyaya bağlı olarak güçlü veya zayıf olabilir. Boyama ve baskı farklı uygulamalardır; baskıda istenilen desenlerle lokalize bir alana renk uygulanır. Boyamada tekstilin tamamına uygulanır.

Tarihsel olarak birincil boya kaynağı, hayvanlardan veya bitkilerden elde edilen boyalarla doğa olmuştur . Ancak 19. yüzyılın ortalarından beri insanlar daha geniş bir renk yelpazesi elde etmek ve boyaları yıkama ve genel kullanıma daha dayanıklı hale getirmek için yapay boyalar üretmiştir. Farklı lif türleri için ve gevşek liflerden iplik ve kumaşa, komple giysilere kadar tekstil üretim sürecinin farklı aşamalarında farklı boya sınıfları kullanılır .

Akrilik elyaflar bazik boyalarla boyanırken , yün ve ipek gibi naylon ve protein elyafları asit boyalarla , polyester iplikler dispers boyalarla boyanmaktadır . Pamuk , tekne boyaları ve modern sentetik reaktif ve direkt boyalar dahil olmak üzere çeşitli boya türleri ile boyanmaktadır .

etimoloji

'Boya' kelimesi ( / d / , DIE ) Orta İngilizce 'deie'den ve Eski İngilizce 'dag' ve ' dah'dan gelir . 'Boya' kelimesinin bilinen ilk kullanımı 12. yüzyıldan önceydi.

Tarih

Fes, Fas'ta boyama

En eski boyalı keten lifleri, Gürcistan'daki tarih öncesi bir mağarada bulundu ve MÖ 34.000'e kadar uzanıyor. Tekstil boyama ile ilgili daha fazla kanıt, güney Anadolu'daki Çatalhöyük'teki büyük Neolitik yerleşimde Neolitik döneme kadar uzanır; burada, muhtemelen toprak sarısından, kilden türetilen bir demir oksit pigmentinden kırmızı boya izleri bulunur. Çin'de bitkiler, ağaç kabukları ve böceklerle boyamanın izi 5000 yıldan daha eskiye dayanmaktadır. Boyamaya dair ilk kanıtlar, Mohenjo-daro'daki (MÖ 3. binyıl) arkeolojik alanından bir sebze boyasıyla boyanmış bir parça pamuğun bulunduğu Pakistan'ın Sindh eyaletinden geliyor . Bu durumda kullanılan boya, indigo gibi diğer boyalarla birlikte ticaret yoluyla diğer bölgelere tanıtılan kökboya idi. Cochineal ve kermes gibi doğal böcek boyaları ile woad , indigo ve kök boya gibi bitki bazlı boyalar , 19. yüzyılın ortalarında insan yapımı sentetik boyaların keşfine kadar Asya ve Avrupa ekonomilerinin önemli unsurlarıydı . İlk sentetik boya, William Perkin'in 1856'da kömür katranından elde edilen leylak rengiydi . Kök kökte bulunan kırmızı boya olan Alizarin , 1869'da sentetik olarak çoğaltılan ilk doğal pigmentti ve bu, doğal olarak yetiştirilen kök boya pazarının çökmesine yol açan bir gelişmeydi. Bunu yeni, güçlü renkli sentetik boyaların gelişimi hızla izledi ve 1870'lere gelindiğinde doğal boyarmaddelerle yapılan ticari boyama ortadan kalkıyordu. Önemli bir özellik, ışık haslığıydı - James Morton tarafından geliştirilenler gibi endüstriyel teknikler kullanılarak güneş ışığına maruz kaldığında solmaya karşı direnç .

yöntemler

Boyama, tekstil üretim sürecinde çeşitli aşamalarda uygulanabilir ; örneğin, lifler iplik haline getirilmeden önce boyanabilir ve iplikler kumaşlara dokunmadan önce boyanabilir. Kumaşlar ve bazen bitmiş giysiler de boyanabilir. Bir ürünün boyanma aşaması, diğer nedenlerin yanı sıra, amaçlanan son kullanımına, üreticiye maliyetine, istenen görünümüne ve mevcut kaynaklara bağlı olarak değişir. Bu boyama yöntemlerini tanımlayan özel terimler vardır, örneğin:

  • Dope boyama : Dope boyamada , lifler ekstrüde edilmeden önce polimer çözeltisinin kendisine pigmentler eklenir . İşlem, boyanmış liflere mükemmel haslık özellikleri sağlar. Dope boyama sadece sentetik elyaf için geçerlidir . Bu boyama yöntemi ayrıca çözelti boyama ve 'kitle renklendirme' veya 'kitle renklendirme' olarak da bilinir. Sınırlı renk seçeneğine sahiptir.
  • Elyaf boyama : Elyaf boyamada boyama, iplik haline getirilmeden önce elyaf aşamasında gerçekleşir. Stok boyama olarak da adlandırılır. Örnekler melanjlar ve karışıklardır .
  • İplik boyama : İplik boyamada kumaş üretim aşamasına geçmeden önce iplikler boyanır. İplik boyama çilede veya paket boyamada olur. Bobin boyama, ipliklerin bir boya teknesine yerleştirilmiş delikli konilere sarıldığı bir yöntemdir. Boya solüsyonu daha sonra alternatif olarak içten dışa doğru itilir ve bunun tersi de geçerlidir. Örnekler çok sayıda çizgili, desenli (çek) ve jakarlı tasarımlı kumaşlardır.
  • Parça boyama : Parça boyamada, boyanmamış ipliklerle kumaş üretildikten sonra boyama gerçekleşir. Katı boyalı kumaşların çoğu parça boyama yöntemiyle boyanmakta olup, malzemelere parça boyama da denilmektedir.
  • Giysi boyama : Giysi boyamada giysiler boyanmamış ancak boyamaya hazır kumaşlardan yapılır.

Amaç

Boyamanın birincil amacı, gerekli renk haslığı ile alt tabakaya (elyaf, iplik veya kumaş) tek tip renk uygulamaktır . Batik ve baskı, rengin lokalize bir şekilde uygulandığı yöntemlerdir.

Başvuru

Kumaş boyama makinesi
Egzoz boyama kazanı

egzoz yöntemi

Egzoz yönteminde boya, boya banyosunun hareketi ile alt tabakaya taşınır. Boya elyaf yüzeyine emilir ve ideal olarak elyafın tamamına yayılır. Egzoz uygulamasındaki su tüketimi sürekli boyama yöntemine göre daha fazladır. Egzoz yöntemiyle boyamanın karşılık gelen üç yolu vardır.

  1. Dolaşan likör : gevşek stok, şerit, kıtık, iplik veya kumaş, bidonlara paketlenir, konilere veya delikli kirişlere sarılır ve boyama teknesinin içine yerleştirilir. Bu şekilde likör pompalanır ve sabit olan malzeme içinde döner.
  2. Dolaşan malzeme : Kumaş vinç boyama ve jiggers, malzemenin hareket halinde ve likörün sabit kaldığı birkaç formdur. Bunda malzeme sabit likörden geçer.
  3. Hem sıvı hem de malzeme hareket halinde: Hem malzemenin hem de sıvının hareket halinde kaldığı jet boyama ve yumuşak akışlı boyama uygulama yöntemleri.

Sürekli yöntem

Sürekli yöntemde boya, alt tabakaya farklı aşamalardan geçirilerek ancak sürekli olarak taşınır. Sürekli yöntem, renk uygulaması, fiksaj ve fikse edilmemiş boyaların yıkanması gibi birçok farklı boyama aşamasının birleştirildiği yenilikçi bir yöntemdir. Sürekli boyama türleri aşağıdaki gibidir

  • Tampon buharı
  • ped kuru
  • termosol

Susuz boyama yöntemi

Kuru boyama olarak da bilinen susuz boyama, boyaların emsallerine göre daha az veya hiç su gerektirmeyen karbondioksit veya solüsyonlar yardımıyla alt tabakaya uygulandığı yeni geliştirilmiş ve daha sürdürülebilir boyama yöntemidir .

Boya seçimi

Uygun boyaların seçimi çok önemlidir çünkü verilen herhangi bir boya her tür elyaf için geçerli değildir . Boyalar kimyasal yapısı, afinitesi, uygulama yöntemi, istenilen renk haslığı , yani yıkama, sürtünme, ışık gibi birçok parametreye göre sınıflandırılmaktadır . Özellikler farklı boyalara göre değişebilir. Boya seçimi, boyamadaki amaca ve afiniteye (hangi malzemenin boyanacağı) bağlıdır. Rengin haslığı büyük ölçüde boyaların moleküler boyutuna ve çözülebilirliğine bağlıdır. Daha büyük moleküler boyut, daha iyi yıkama haslığı sonuçları sağlar.

İndigo boyaların denim (pamuk) üzerinde yıkama ve sürtünme haslıkları zayıf olduğundan kumaşlarda yıkanmış efektler üretmek için kullanılırlar. Buna karşılık, mükemmel yıkama haslığı elde etmek için pamuğa tekne veya reaktif boyalar uygulanır.

Boya seçiminde bir sonraki önemli kriter, insan sağlığına ve çevreye olan tehlikelerin değerlendirilmesidir . Pek çok boya vardır, özellikle dispers boyalar bazı kişilerde alerjik reaksiyonlara ve çevre üzerinde olumsuz etkilere neden olabilir. Uyulması gereken ulusal ve uluslararası standartlar ve düzenlemeler bulunmaktadır.

Doğrudan uygulama

Bir tür tekne boyası olan Vat Green 1'in kimyasal yapısı

"Doğrudan boya uygulaması" terimi, uygulanmadan önce bazı doğal boyalarda olduğu gibi fermente edilmesi veya sentetik tekne ve kükürt boyalarında olduğu gibi kimyasal olarak indirgenmesi gereken bazı boya maddelerinden kaynaklanmaktadır. Bu, boyayı çözünür hale getirir, böylece çözünmeyen boyanın lif üzerinde çok az sabitliği olduğundan lif tarafından emilebilir. Büyük ölçüde pamuğu boyamak için kullanılan bir boya sınıfı olan doğrudan boyalar suda çözünürdür ve sulu bir çözeltiden doğrudan elyafa uygulanabilir. Tekne ve yüzey boyaları dışındaki diğer sentetik boya sınıflarının çoğu da bu şekilde uygulanır.

Terim, uygulandıktan sonra boyayı sabitlemek için mordan kullanılmadan boyamaya da uygulanabilir. Mordanlar genellikle doğal boyaların tonunu ve yoğunluğunu değiştirmek ve renk haslığını geliştirmek için gerekliydi . Krom tuzları yakın zamana kadar yünün sentetik mordan boyalarla boyanmasında yaygın olarak kullanılıyordu. Bunlar siyah ve lacivert gibi ekonomik yüksek renk haslığı koyu tonları için kullanıldı . Çevresel kaygılar artık kullanımlarını kısıtlamış ve yerini mordan gerektirmeyen reaktif ve metal kompleks boyalara bırakmıştır.

İplik boyama

Boyalı yün makaralar ( CSIRO )

İplik boyamanın birçok şekli vardır . Yaygın formlar, paket formu ve çile formudur. Pamuk iplikleri çoğunlukla paket halinde, akrilik veya yün iplikler ise çile şeklinde boyanmaktadır. Kontinü filament endüstrisinde polyester veya poliamid iplikler her zaman paket halinde boyanırken, viskon rayon iplikler teknoloji nedeniyle kısmen çile şeklinde boyanmaktadır.

Pamuk ipliğinin reaktif boyalarla paket halinde yaygın olarak boyama işlemi şu şekildedir:

  1. Ham iplik, boya penetrasyonu için uygun bir paket elde etmek için bir yay borusuna sarılır.
  2. Bu yumuşatılmış paketler, bir boyama taşıyıcısının iğine birbiri üzerine yüklenir.
  3. Uygun paketleme yoğunluğunu elde etmek için paketler istenilen yüksekliğe kadar preslenir.
  4. Taşıyıcı boyama makinesine yüklenir ve iplik boyanır.
  5. Boyamadan sonra ambalajlar taşıyıcıdan bir arabaya boşaltılır.
  6. Şimdi araba, suyun çıkarıldığı hidro çıkarıcıya götürülür.
  7. Paketler, ham ipliğe istenilen rengi bırakarak maksimum miktarda suyu çıkarmak için hidro ekstraksiyona tabi tutulur.
  8. Paketler daha sonra nihai boyalı paketi elde etmek için kurutulur.

Bu işlemden sonra boyalı iplik paketleri paketlenir ve teslim edilir.

uzay boyama

Çok renkli boyalı iplik
Uzay boyalı iplik

Boşluk boyama, benzersiz bir çok renkli efekt üreten lokalize renk uygulaması tekniğidir.

Giysi boyama tarihi

Giysi boyama, önceden boyanmış kumaşlardan giysi üretmeye yönelik geleneksel yöntemin aksine, imalattan sonra tamamen moda giysilerin boyanması işlemidir.

1970'lerin ortalarına kadar bu yöntem ticari giyim üretiminde nadiren kullanılıyordu. Yurt içinde, eski, yıpranmış ve solmuş giysilerin aşırı boyanması için ve ayrıca kullanılmış veya fazla askeri kıyafetlerin satıcıları tarafından kullanıldı. Tekniğin ilk kayda değer endüstriyel kullanımı, giysisini Shetland yün trikolarını boyayan Benetton tarafından yapıldı.

Karmaşık giysi boyama

1970'lerin ortalarında Bologna giyim tasarımcısı Massimo Osti giysi boyama tekniğini denemeye başladı. Sonraki on yıl boyunca yaptığı deneyler, yalnızca geleneksel giysi boyamanın (basit pamuklu veya yünlü giysilerin boyanması) endüstriyel kullanımının değil, daha da önemlisi, tamamen moda giysilerin boyanmasını içeren “karmaşık giysi boyama” tekniğinin öncülüğünü yaptı. aynı banyoda birden fazla kumaş veya elyaf türünden (örneğin hem naylon hem de pamuktan yapılmış bir ceket veya keten, naylon ve poliüretan kaplı pamuktan yapılmış bir ceket) yapılmıştır.

Massimo Osti (kendi giyim markası CP Company için) tarafından geliştirilinceye kadar , bu teknik hiçbir bağlamda endüstriyel olarak başarılı bir şekilde uygulanmamıştı. Karmaşıklık, her kumaşın boyaya nasıl farklı tepki verdiğini, ne kadar küçüleceğini, ne kadar renk emeceğini, boyamadan önce kumaştaki olası kusurları doğrulamak için tamamen yeni kalite kontrol biçimleri geliştirmeyi, vb. konularda hem pratik hem de kimyasal bir anlayış geliştirmede yatmaktadır. .

Tekniğin endüstriyel avantajlarının (tek renk, beyaz veya natürel kumaş satın alma, istediğiniz kadar renk üretebilme vb.) ötesinde, tekniğin sanatsal avantajları önemliydi ve birçok yönden kumaşın yaratılmasının önünü açtı. bugün İtalyan Spor Giyim olarak bilinen giyim tarzı. Bu avantajlar dahil

  • farklı liflerin boyanın rengini emme şekli, renk tonlarında inanılmaz derecede nüanslı farklılıklar ve başka hiçbir şekilde elde edilmesi imkansız bir uyum yaratılmasına izin verdi.
  • giysi boyama işlemi, doğal olarak kumaşa, İtalyan spor giyimini karakterize eden klasik erkek giyim görünümünün gündelik ve rahat versiyonunun geliştirilmesine izin vererek, "aşınmış" bir görünüm kazandırdı.
  • her kumaş ve elyaf tipinin boyaya farklı tepki vermesi gerçeği de "yapısı bozulmuş" bir etki yaratır ve bu sayede tüketicinin dikkatini ceketin yapım tekniklerine çeker. Örneğin: daha yoğun dokunmuş bir kumaş, rengi daha açık bir dokumaya göre daha az yoğun bir şekilde emer, pamuklu bir giysi için kullanılan polyester dikiş, herhangi bir boya rengini emmez, kontrast renkli bir dikiş oluşturur vb.

Dezavantajları şunları içeriyordu:

  • giysiler için nispeten yüksek başarısızlık oranı (%5–10 arasında)
  • büzülme oranlarının tam olarak hesaplanmasındaki zorluklar nedeniyle çok özel bir görünüm elde etme zorluğu
  • kumaşların üretimde nasıl davranacağını anlamak için yüksek araştırma ve prototipleme maliyetleri

Bugün, giysi boyama dünya çapında endüstriyel bir teknik olarak yaygın bir şekilde kullanılırken, ağırlıklı olarak eski tarz pamuklu giysilerin üretiminde ve hızlı moda tedarikçileri tarafından karmaşık giysi boyama hala neredeyse yalnızca İtalya'da, bir avuç seçkin marka tarafından uygulanmaktadır. Sanata bağlı kalan tedarikçiler.

Boyaların çıkarılması

Monschau'daki (Almanya) "Weberbrunnen" çeşmesinin boyacısı .

Boyama işleminde işler ters giderse, boyacı, "sıyırma" veya boşaltma adı verilen bir işlemle uygulanmış olan boyayı çıkarmaya zorlanabilir . Bu normalde boyayı sodyum hidrosülfit gibi güçlü indirgeyici maddelerle veya hidrojen peroksit veya sodyum hipoklorit gibi oksitleyici maddelerle yok etmek anlamına gelir . İşlem genellikle alt tabakaya (fiber) zarar verme riskini taşır. Mümkün olduğunda, malzemeyi daha koyu bir tonda boyamak genellikle daha az risklidir, siyah genellikle en kolay veya son seçenektir.

Ayrıca bakınız

Referanslar