Pülverizatör - Pulverizer

GI Joe aracı için bkz Pulverizer (GI Joe) .

Bir pülverizatör ya da öğütücü malzemelerin pek çok farklı türde taşlama için mekanik bir aygıttır. Örneğin, bir pülverizatör puritch için kullanılan kömür toz haline için yanma buhar üreten fırınlar ve kömür santralleri .

Kömür öğütücü çeşitleri

Kömür öğütücüler aşağıdaki gibi hıza göre sınıflandırılabilir:

  • Düşük hız
  • Ortalama hız
  • Yüksek hız

Düşük hız

Bilyalı ve boru değirmenleri

Bilyalı değirmen, uzunluğu üç çapa kadar olan, yuvarlanan veya kademeli çelik bilyalar, çakıl taşları veya çubuklar içeren yatay dönen bir silindirden oluşan bir öğütücüdür.

Tüp değirmen, cevher , kaya ve diğer bu tür malzemelerin ince toz haline getirilmesi için kullanılan, uzunluğu beş çapa kadar olan bir döner silindirdir ; su ile karıştırılan malzeme bir ucundan hazneye beslenir ve diğer ucundan bir bulamaç olarak dışarı çıkar .

Her iki tip değirmen, değirmenin silindirik yapısını aşınmaya karşı koruyan gömlekleri içerir. Dolayısıyla, bu değirmenlerdeki ana aşınma parçaları bilyelerin kendileri ve gömleklerdir. Toplar aşınma süreciyle basitçe "tüketilir" ve yeniden stoklanmalıdır, oysa gömlekler periyodik olarak değiştirilmelidir.

Bilyalı ve borulu değirmenler, kömürü çelik bilyelerle dönen bir yatay silindirde öğüten düşük hızlı makinelerdir. Şeklinden dolayı boru değirmen olarak adlandırılır ve öğütme bilyalarının kırılmasında kullanılmasından dolayı bilyalı değirmen veya her iki terim de bilyalı borulu değirmen olarak adlandırılır.

Bu değirmenler aynı zamanda örnek boyut olarak BBD-4772 olarak belirtilmiştir.

  • B - Broyer (mucidin adı).
  • B - Boulet (Toplar için Fransızca kelime).
  • D - Doğrudan ateşleme.
  • 47 - Kabuğun çapı (desimetre cinsinden), yani 4,7 m çap.
  • 72 - Kabuk uzunluğu (desimetre cinsinden) yani 7.2 m uzunluk.

Bilyalı ve masuralı değirmende öğütme, çelik bilyelerin tüp dönüşü nedeniyle düşmeleri ve kalkmaları ile dönen miktarları ile yapılır. Top yükü, merminin toplam iç hacminin üçte biri ila yarısını kaplayabilir. BBD değirmenlerine dahil edilen önemli özellik, her bir ucu bir kazanın bir yüksekliğine ikram eden çift uçlu çalışmasıdır. Sistem aynı anda aynı uçtan ham kömürün girişini ve pülverize yakıt çıkışını kolaylaştırdı. Bu, birim başına kurulum sayısının azaltılmasına yardımcı olur.

Değirmen inşaat detayları

Bir bilyeli boru değirmeni, her bir gövde, makineyi desteklemek için uygun yataklar üzerinde dururken, uçlara tutturulmuş ayrı başlıklara veya gövdelere sahip çelik plakalardan yapılmış bir silindir olarak tanımlanabilir. Kanallar, boyutta küçülme geçiren malzemelerin boşaltılmasına izin vermek için oyuktur. Değirmen kabuğu soğutulmuş demir, karbon çeliği, manganez çeliği veya yüksek kromlu gömleklerle, gömme cıvatalarla gövde gövdesine tutturulmuştur. Bu astarlar, değirmenin tezgah iç yüzeyinin belirli bir uygulamanın gereksinimine uygun olması için farklı şekillerde yapılır.

Kabuklar üç parçalıdır. Ara kabuk, uç kabuklara flanşlı bağlantılar ile bağlanır ve kabuğun toplam uzunluğu 7,2 m'dir. Gömlekler, kabuğu çelik bilyelerin etkisinden korumak için değirmen kabuğunun iç tarafına (silindirik kısım) sabitlenmiştir. Her bir mermide 60,26 ton ağırlığında on varyantlı 600 astar vardır. Gömleklerin orijinal kaldırma değeri 55 mm'dir. ve izin verilen minimum kaldırma 20 mm'dir.

Operasyon

Bir bilyeli boru değirmenine birincil hava girişi ikili bir işlevi yerine getirir. Kurutma ve yakıt taşıma ortamı olarak kullanılır ve onu düzenleyerek değirmen çıkışı düzenlenir. Toz haline getirilmiş yakıt çıkış sıcaklığı gereksinimi tarafından yönetilen soğuk hava ve sıcak hava damperleri, doğru birincil hava sıcaklığını elde etmek için düzenlenir. Kurutma ve daha iyi öğütme için değirmen içindeki kömür sıcaklığını artırmanın yanı sıra, aynı hava, pülverize kömürü değirmenin dışına taşımak için taşıma ortamı olarak çalışır: sabit muylu boruları ile dönen sıcak hava arasındaki halka şeklindeki boşluktan geçer. sınıflandırıcıya doğru tüp. Kömür yüklü hava, istenen incelikte pülverize yakıta ve iri taneciklere ayrıştırma için ayarlanabilir sınıflandırıcı kanatlı çift konili statik sınıflandırıcılardan geçer. Pulverize yakıt, yanma için kömür brülörlerine doğru yoluna devam ediyor. Sınıflandırıcıda reddedilen büyük parçacıklar, başka bir öğütme döngüsü için değirmene geri gönderilir.

Değirmenden fazla kömürün süpürülmesini önlemek için, birincil havanın sadece kazan yükü talebi ile doğru orantılı olan kısmı değirmenden geçirilir. Ayrıca, borularda çökelmeyi önlemek için yeterli hızda pülverize yakıt sağlamak için ek miktarda birincil hava, ham kömür devresindeki bir karıştırma kutusuna beslenir. Değirmene giden birincil hava kanalından alınan bu baypas havası, öğütücü çıkışından pülverize yakıtı sınıflandırıcılara taşımak için almanın yanı sıra, ani kurutma etkisi ile ham kömürün kurutulmasına kayda değer bir katkı sağlar. .

Borulu değirmen çıkışı (kazan yük talebine yanıt verir), birincil hava akışını düzenleyerek kontrol edilir. Değirmenden pulverize yakıtı süpüren bu düzenleme çok hızlıdır; petrol ateşleme tepkisi ile karşılaştırılabilir, ancak değirmende kömür seviyesinin muhafaza edilmesi gerekiyor. Bir kontrol devresi, değirmendeki kömür seviyesini izler ve bunu sürdürmek için ham kömür besleyicinin hızını kontrol eder. Değirmendeki kömür seviyesinin korunması, ham kömür devresindeki kısa kesintilerin üstesinden gelmek için yerleşik bir pülverize yakıt yastığı kapasitesi sunar.

Değirmen basınçlandırılır ve hava sızdırmazlığı, basınçlı conta havası ile doldurulmuş döner muylu etrafındaki plenum odaları ile sağlanır. Plenum odasından değirmene sızdırmazlık havasının boşaltılması, Değirmen içindeki pülverize yakıt ile dış atmosfer arasındaki ayrımı sağlar. Sızdırmazlık havasının yetersizliği veya yokluğu, pülverize yakıtın atmosfere kaçmasına izin verecektir. Diğer yandan değirmene sızan fazla conta havası değirmenin çıkış sıcaklığını etkileyecektir. Bu nedenle sızdırmazlık havası, sızdırmazlık için sadece yeterli diferansiyel basıncı koruyan bir yerel kontrol damperi tarafından kontrol edilir.

Ortalama hız

Halka ve bilyalı değirmen

Bu tip değirmen, baskı yatağı gibi bir dizi büyük bilyeyle ayrılmış iki tür halkadan oluşur . Alt halka dönerken, üst halka bir dizi yay ve ayar düzeneği veya basınçlı şahmerdan aracılığıyla bilyelerin üzerine bastırır. Pülverize edilecek malzeme pülverizatörün merkezine veya yanına (tasarıma bağlı olarak) verilir. Alt halka döndükçe, toplar üst ve alt halkalar arasında yörüngeye gelir ve toplar, alt halka üzerindeki kömür yatağı üzerinde yuvarlanır. Toz haline getirilmiş malzeme, içinden geçen hava akışı ile değirmenin dışına taşınır. Değirmenin öğütme bölümünden çıkan toz haline getirilmiş parçacıkların boyutu bir sınıflandırıcı ayırıcı ile belirlenir. Kömür hava tarafından alınacak kadar inceyse, sınıflandırıcıdan geçirilir. Daha iri parçacıklar daha fazla toz haline getirilmek üzere geri döner.

Dikey milli valsli değirmen

Halkalı ve bilyalı değirmene benzer şekilde, dikey milli valsli değirmen kömürü ezmek için büyük "lastikler" kullanır. Bu değirmenler genellikle hizmet tesislerinde bulunur.

Ham kömür, yerçekimi ile bir merkezi besleme borusu vasıtasıyla öğütme tablasına beslenir ve burada merkezkaç hareketiyle dışarıya doğru akar ve silindirler ile tabla arasında öğütülür. Kurutma ve kömür taşıma için sıcak birincil hava, öğütme tablasının altındaki rüzgar kutusu plenumuna girer ve öğütme tablasını çevreleyen çok sayıda eğimli nozüle sahip bir girdap halkası boyunca yukarı doğru akar. Hava, öğütme bölgesinde kömürle karışır ve kurutur ve toz haline getirilmiş kömür parçacıklarını yukarı doğru bir sınıflandırıcıya taşır.

İnce toz haline getirilmiş kömür, çıkış bölümünden brülörlere giden çoklu boşaltma kömür borularından çıkarken, büyük boyutlu kömür parçacıkları reddedilir ve daha fazla öğütme için öğütme bölgesine geri döndürülür. Piritler ve yabancı yoğun yabancı maddeler, nozül halkasından düşer ve öğütme tablasına takılı sıyırıcı bıçaklarla çıkarılmak üzere pirit odasına sürülür. Mekanik olarak, dikey valsli değirmen, uygulanan kuvvetli değirmen olarak kategorize edilir. Değirmen öğütme bölümünde, pivot noktası aracılığıyla bir yükleme çerçevesine monte edilen üç öğütme silindiri çarkı grubu bulunmaktadır. Her bir silindir çark düzeneğindeki sabit eksenli merdane, bir motora doğrudan bağlanmış bir planet dişli redüktörü tarafından desteklenen ve tahrik edilen, segment olarak astarlı bir taşlama tablası üzerinde döner. Kömür pülverizasyonu için öğütme kuvveti, bir yükleme çerçevesi tarafından uygulanır. Bu çerçeve, değirmen temeline sabitlenmiş üç hidrolik silindire dikey gergi çubuklarıyla bağlanır. Tozlaştırma işleminde kullanılan tüm kuvvetler, dişli redüktörü ve yükleme elemanları aracılığıyla temele iletilir. Merdane çarklarının sarkaç hareketi, çarkların radyal yönde hareket etmesi için bir özgürlük sağlar, bu da toz haline getirme işlemi sırasında değirmen mahfazasına karşı hiçbir radyal yüklenmeye neden olmaz.

Gerekli kömür inceliğine bağlı olarak, dikey bir valsli değirmen için seçilebilecek iki tip sınıflandırıcı vardır. Dönen bir kanat düzeneğini veya kafesi çevreleyen sabit açılı bir giriş kanadı düzeneğinden oluşan dinamik sınıflandırıcı, dar bir partikül boyutu dağılımına sahip mikrometre ince pülverize kömür üretebilir . Buna ek olarak, döner kafesin hızının ayarlanması, yakıt veya kazan yükü koşullarında bir değişiklik için anında barınma sağlamak üzere gerçek zamanlı kömür incelik kontrolü elde etmek için sınıflandırma bölgesindeki merkezkaç kuvveti alanının yoğunluğunu kolayca değiştirebilir. Mikrometre ince pülverize kömürün gerekli olmadığı uygulamalarda, ayarlanabilir kanatlarla donatılmış bir koniden oluşan statik sınıflandırıcı, hareketli parça içermediğinden daha düşük maliyetli bir seçenektir. Yeterli değirmen öğütme kapasitesiyle, statik sınıflandırıcı ile donatılmış bir dikey değirmen,% 99,5 veya daha yüksek <50 ağ ve% 80 veya daha yüksek <200 ağa kadar bir kömür inceliği üretebilirken, dinamik bir sınıflandırıcı ile donatılmış bir değirmen kömür inceliği seviyeleri üretir % 100 <100 mesh ve% 95 <200 mesh veya daha iyi.

1954 yılında bir Dikey Ufalama Makinesi gibi çalışan bir Jet Pulverizatör geliştirildi, sadece ürün yüksek hızlı hava hareketi ile toz haline getirildi. Örneğin, kömürü kömüre karşı zorlamak.

Kase değirmeni

Dikey valsli değirmene benzer şekilde, kömürü ezmek için lastikler de kullanır. Derin çanaklı değirmen ve sığ çanaklı değirmen olmak üzere iki çeşidi vardır.

Yüksek hız

Aşındırma değirmeni

Aşındırma değirmeni, öğütülmekte olan bir malzeme bulamacının ve kaba öğütme ortamının yoğun şekilde çalkalanmasıyla katı parçacık boyutunu mekanik olarak azaltmak için bir cihazdır. Örneğin, 10 saatlik öğütme işleminde, sırasıyla 38 ve 56 nm eşdeğer küresel çapa karşılık gelen, alümina ve barit için 40 ve 25 m2 / g özel yüzeyler elde edildi. Nispeten iri partiküller için boyut küçültme oranları birinci sıradaydı ve değirmene güç girişi ile doğrusal olarak arttı. Optimum öğütme ortamı konsantrasyonu, bu tür başka bir parçacıkla çarpışmadan önce çaplarının yaklaşık 0.7'si kadar bir mesafe hareket eden orta parçacıklara karşılık geliyordu. Aşındırma değirmeninin güç özellikleri esasen bir radyal akış türbin mikserininki ile aynıydı. Laminer akış N Re ≈ 200'de kesintiye uğrarken, türbülanslı akış N Re> 8000'de kuruldu . İnce toz bulamaçları, tek fazlı sıvılar ile aynı doğrusal güç-ortalama yoğunluk bağımlılığını sergiledi. Ancak büyük partiküllerde farklı bir bağımlılık gözlemlendi.

Çırpıcı tekerlekli değirmen

Çırpıcılı valsli değirmenler, kömür kurutma, toz haline getirme, sınıflandırma ve taşıma yoluyla kömürlü termik santrallerin fırın odalarındaki yanma için bir kömür tozu hava-yakıt karışımı hazırlamak için tasarlanmıştır. Çok amaçlı işlevleri genellikle kabul edilemez titreşimle birlikte çalışma kararsızlığına neden olur. Bu genellikle planlanmamış kapatmalardan kaynaklanan önemli bir sorundur. Çırpıcılı değirmen bakım programı, durağan olmayan koşullarda çalışması nedeniyle özel dikkat gerektirir. Bu makalenin amacı, çok çeşitli çalışma koşulları altında istatistiksel prensipleri kullanarak, çırpıcılı değirmen titreşim seviyesini ve şiddetini aynı anda etkileyen toz haline getirme proses parametresini belirlemektir. Bu makale, daha iyi bir kestirimci bakım programı oluşturmak için öğütme işlemi parametresinin çırpıcı çarklı değirmen titreşimi ile ilişkisini araştırmak için temelleri oluşturmayı amaçlamaktadır . Bu amaca ulaşmak için, çırpıcı çarklı değirmen titreşimi, seçilen öğütme işlemi parametrelerinin farklı kombinasyonları altında istatistiksel araçlar kullanılarak analiz edilir. Deneyler, iki özdeş ancak ayrı dövücü değirmen için farklı koşullar altında gerçekleştirildi. Tahrik motorunun elektrik akımı, değirmen kapasitesi, kazan üretimi, kömür türleri gibi öğütme işlemi parametresinin değirmen titreşimi üzerindeki etkisi, kestirimci bakım amacıyla çırpıcılı değirmenlerin ve ilgili bileşenlerinin olası arızalarını belirlemek için araştırılır. Sonuçlar, seçilen öğütme işlemi parametrelerinin, çırpıcılı çarklı değirmen titreşim şiddeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olmadığını göstermiştir. Toz haline getirme işlem parametrelerinin hesaba katılması gereken çoğu kömür değirmeninin aksine, burada dövücü çarklı darbeli değirmenlerde durum böyle değildir ve bu değirmenlerin durum izlemesi, standart titreşim durumu izleme yöntemleri kullanılarak çevrimdışı veya çevrimiçi olarak gerçekleştirilebilir.

Çekiçli değirmen

Çiftliklerde tahıl ve hayvan yemi için saman öğütmek için bir çekiçli değirmen kullanılır.

Yıkım öğütücü

Bir ekskavatöre takılan bir ataşman. Yıkım işlerinde yaygın olarak büyük beton parçalarını kırmak için kullanılır.

Ayrıca bakınız

Referanslar

Kaynakça

  • Schumacher Glenn (201). Kömür Öğütme Değirmeni Çeşitleri . ISBN   978-0-646-53759-7 .