Kömür gazı - Coal gas

Kömür gazı , kömürden yapılan ve borulu dağıtım sistemi ile kullanıcıya sağlanan yanıcı gaz halindeki bir yakıttır . Kömürün havanın yokluğunda kuvvetli bir şekilde ısıtılmasıyla üretilir. Şehir gazı , tüketicilere ve belediyelere satılmak üzere üretilen gaz halindeki yakıtlara atıfta bulunan daha genel bir terimdir.

Kömür gazı, hidrojen , karbon monoksit , metan , etilen ve uçucu hidrokarbonlar dahil olmak üzere kalorifik gazların bir karışımını ve karbon dioksit ve nitrojen gibi küçük miktarlarda kalorifik olmayan gazları içerir .

Doğal gaz tedariki ve iletiminin geliştirilmesinden önce - 1940'larda ve 1950'lerde Amerika Birleşik Devletleri'nde ve 1960'ların sonlarında ve 1970'lerde Birleşik Krallık ve Avustralya'da - neredeyse tüm yakıt ve aydınlatma gazı kömürden üretildi. Şehir gazı, belediyeye ait borulu dağıtım sistemleri aracılığıyla hanelere sağlandı.

Aslen koklaştırma işleminin bir yan ürünü olarak yaratılmış , kullanımı 19. ve 20. yüzyılın başlarında sanayi devrimi ve kentleşmeyi izleyerek gelişmiştir . Yan ürünler üretim süreci dahil gelen kömür katranından ve amonyak kimyasal önemliydi, besleme boya ve için kimya endüstrisi kömür gazı ve kömür katranı yapılmış olan yapay bir boyalar geniş. Gaz üretildiği tesisleri genellikle, imal edilmiş bir gaz tesisinde (MGP) ya da bir şekilde bilinen gasworks .

1965'te Kuzey Denizi'nde İngiliz kıyılarında büyük doğal gaz rezervlerinin keşfi, 1960'ların sonlarından itibaren Kuzey İrlanda hariç, Birleşik Krallık'taki gazlı ocakların ve gazlı ısıtıcıların çoğunun pahalı bir şekilde dönüştürülmesine veya değiştirilmesine yol açtı.

Üretim süreci, hem fiziksel hem de kimyasal olarak, çeşitli şekillerde üretilen gaz , sentez gazı , higaz , Dowson gazı ve üretici gazı olarak bilinen bir dizi gaz halindeki yakıtı oluşturmak için kullanılandan farklıdır . Bu gazlar, çok çeşitli besleme stoklarının bir miktar hava, oksijen veya buhar karışımında, ikincisini hidrojen ve karbon monoksite indirgemek için kısmen yakılmasıyla yapılır, ancak bazı yıkıcı damıtma da meydana gelebilir.

Üretim süreçleri

Seattle'daki Gas Works Park , kömür gazı yapmak için kullanılan ekipmanların çoğunu koruyor. Bu, Amerika Birleşik Devletleri'nde hayatta kalan tek bitkidir.

Üretilen gaz iki işlemle yapılabilir: karbonizasyon veya gazlaştırma . Karbonizasyon, gaz ve kömür elde etmek için organik bir besleme stoğunun uçucu hale getirilmesini ifade eder . Gazlaştırma, bir hammaddeyi gaz üreten kimyasal reaksiyonlara maruz bırakma işlemidir.

Kullanılan ilk işlem , kömürün karbonizasyonu ve kısmi piroliziydi . Kok fırınlarında kömürün yüksek sıcaklıkta karbonizasyonunda ( koklaşma ) açığa çıkan çıkış gazları toplandı, temizlendi ve yakıt olarak kullanıldı. Tesisin amacına bağlı olarak, istenen ürün ya gazın yan ürün olduğu metalürjik kullanım için yüksek kaliteli bir kok ya da yan ürün olan kok ile yüksek kaliteli bir gaz üretimiydi. Kok bitkiler genellikle şu tür metalurjik özellikler ile ilişkili smelters veya yüksek fırınlarda gaz çalışmaları genellikle kentsel alanlarda görev yaparken,.

Kömür gazı, karbüratörlü su gazı (CWG) ve petrol gazı üretmek için kullanılan bir tesis , günümüzde genellikle imal edilmiş gaz tesisi (MGP) olarak anılmaktadır.

MGP operasyonlarının ilk yıllarında, bir yardımcı gaz işlerinin amacı, en fazla miktarda aydınlatıcı gaz üretmekti. Bir gazın aydınlatma gücü, içinde çözünen kurum oluşturan hidrokarbonların ("aydınlatıcılar") miktarı ile ilgiliydi . Bu hidrokarbonlar gaz alevine karakteristik parlak sarı rengini verdi. Gaz işleri tipik olarak ham madde olarak yağlı bitümlü kömürleri kullanır . Bu kömürler, kömür gazına büyük miktarlarda uçucu hidrokarbon salacak, ancak metalürjik işlemler için uygun olmayan ufalanan, düşük kaliteli bir kok bırakacaktır . Kömür veya kok fırını gazı tipik olarak metreküp başına 10 ila 20 megajul (270 ve 540 Btu/cu ft) arasında bir kalorifik değere sahipti ; 20 MJ / m yaklaşık değerleri ile 3 tipiktir (540 Btu / cu ft).

Elektrikli aydınlatmanın ortaya çıkışı, kamu hizmetlerini üretilen gaz için başka pazarlar aramaya zorladı. Bir zamanlar neredeyse yalnızca aydınlatma için gaz üreten MGP'ler, çabalarını öncelikle ısıtma ve pişirme ve hatta soğutma ve soğutma için gaz sağlamaya kaydırdı .

Endüstriyel kullanım için gaz

Tipik polisiklik aromatik hidrokarbonların bir gösterimi . Kaynak: NASA

Endüstriyel kullanım için yakıt gazı, üretici gaz teknolojisi kullanılarak yapılmıştır . Üretici gazı, bir gaz üreticisindeki akkor yakıt yatağından (genellikle kok veya kömür ) hava üfleyerek yapılır . Yakıtın toplam yanma için yetersiz hava ile reaksiyonu karbon monoksit (CO) üretir ; bu reaksiyon ekzotermiktir ve kendi kendini idame ettirir. Bir gaz üreticisinin giriş havasına buhar eklenmesinin , su gazı reaksiyonları ile üretilen CO ve hidrojen (H 2 ) ile zenginleştirerek yakıt gazının kalorifik değerini artıracağı keşfedildi . Üretici gaz 5.6 MJ / m 3,7, çok düşük bir kalorifik değere sahip 3 (150 Btu / cu ft 99); kalorifik gazlar için de CO / H 2 çok atıl ile seyreltilir , nitrojen (havadan) ve karbon dioksit (CO 2 (yanma) 'den)

2C (s) + O 2 → 2 CO (ekzotermik üretici gaz reaksiyonu)
C (s) + H 2 O (g) → CO + H 2 (endotermik su gazı reaksiyonu)
C + 2 H 2 O → CO 2 + 2 H 2 (endotermik)
CO + H 2 O → CO 2 + H 2 (ekzotermik su gazı kaydırma reaksiyonu )

Azot seyreltme sorunu, 1850'lerde Sir William Siemens tarafından geliştirilen mavi su gazı (BWG) işlemiyle aşıldı . Akkor yakıt yatağı dönüşümlü olarak hava ve ardından buharla püskürtülecektir. Üfleme döngüsü sırasındaki hava reaksiyonları ekzotermiktir, yatağı ısıtır, yapma döngüsü sırasındaki buhar reaksiyonları ise endotermiktir ve yatağı soğutur. Hava döngüsündeki ürünler, kalorifik olmayan nitrojen içerir ve buhar döngüsünün ürünleri mavi su gazı olarak tutulurken bacadan dışarı atılır. Bu gaz neredeyse tamamen CO ve H oluşmaktadır 2 ve yanan bir doğal gaz benzer mavi alev soluk. BWG 11 MJ / m'lik bir kalorifik değere sahiptir 3 (300 BTU / cu ft).

Mavi su gazında aydınlatıcı yoktu; 1890'larda Welsbach mantosunun icadından önce olduğu gibi basit bir balık kuyruğu gaz jetinde parlak bir alevle yanmazdı . 1860'larda BWG'yi gaz yağından aydınlatıcılarla zenginleştirmek için çeşitli girişimlerde bulunuldu. Gaz yağı (benzinin erken bir formu ), ham petrolün en hafif ve en uçucu fraksiyonlarından (üst kısımlar) yapılan kerosen rafine edilmesinden kaynaklanan yanıcı atık üründü . 1875'te Thaddeus SC Lowe , karbüratörlü su gazı sürecini icat etti. Bu süreç, üretilen gaz endüstrisinde devrim yarattı ve üretilen gaz çağının sonuna kadar standart teknolojiydi. Bir CWG oluşturma seti, üç unsurdan oluşuyordu; gaz boruları ve valfleri ile seri bağlı bir üretici (jeneratör), karbüratör ve bir süper ısıtıcı .

Bir çalıştırma sırasında, mavi su gazı yapmak için jeneratörden buhar geçirilir. Jeneratörden sıcak su gazı, hafif petrol yağlarının gaz akışına enjekte edileceği karbüratörün tepesine geçer. Hafif yağlar , karbüratörün içindeki beyaz sıcak damalı ateş tuğlalarıyla temas ettiklerinde ısıyla çatlayacaktı . Sıcak zenginleştirilmiş gaz daha sonra kızdırıcıya akar ve burada gaz daha fazla sıcak ateş tuğlası tarafından daha fazla kırılır.

Savaş sonrası İngiltere'de gaz

Mantolar, kullanılmamış yassı paketlenmiş formlarında

Yeni üretim süreçleri

İkinci Dünya Savaşı'nın ardından İngiliz kömür madenciliği endüstrisinin yavaş toparlanması, kömür kıtlığına ve yüksek fiyatlara yol açtı.

İngiltere Kömür Üretimi
Yıl Üretim, milyon ton Üretim maliyeti, £/ton
1947 197 2.00
1950 216 2.40
1953 223 3.05
1956 222 3.85
1959 206 4.15
1961 191 4.55
1965 187 4.60
1967 172 4,95

Bu grafikte, karbonizasyon kullanılarak şehir gazı üretimi için bir hammadde olarak kömürün düşüşü gösterilmektedir.

Kömür bazlı şehir gazı üretimi, milyonlarca termik

Petrol, rafineri atık gazları ve hafif distilatlar kullanarak kömür gazı üretimi için yeni teknolojiler geliştirildi. Süreçler arasında Lurgi Süreci , katalitik reform , katalitik zengin gaz süreci, zengin gazın buharla reformasyonu ve gaz geri dönüşüm hidrojenatör süreci yer aldı. Katalitik açıdan zengin gaz işlemi, şehir gazını üretmek için bir hammadde olarak doğal gazı kullandı. Bu tesisler, yukarıda açıklanan kimyasal reaksiyon işlemlerini kullandı.

Petrolün şehir gazı üretimi için hammadde olarak yükselişi aşağıdaki grafikte gösterilmektedir. 1968/9'daki en yüksek kullanım ve müteakip düşüş, gösterildiği gibi, önümüzdeki birkaç yıl içinde şehir gazını birincil yakıt olarak değiştiren ve gaz üretimi için bir hammadde olarak petrolün azalmasına yol açan Kuzey Denizi gazının mevcudiyeti ile örtüşmektedir.

Petrol bazlı şehir gazı üretimi, milyonlarca termik

Evsel ısıtma

1960'lara gelindiğinde, üretilen gaz, enerji piyasasındaki ana rakibi olan elektriğe kıyasla "pis, kötü kokulu, kirli ve tehlikeli" olarak kabul ediliyordu (o zamanın piyasa araştırmasını aktarırsak) ve pazar payını daha da kaybetmeye mahkum görünüyordu. kontrol edilebilirliğinin hem elektrik hem de katı yakıt üzerinde belirgin avantajlar sağladığı yemek pişirmek için. Daha verimli gaz yangınlarının geliştirilmesi, gazın oda ısıtması için pazardaki rekabete direnmesine yardımcı oldu. Eşzamanlı olarak, petrol endüstrisi tarafından tüm evi sıcak suyla merkezi ısıtma için yeni bir pazar geliştiriliyordu ve bunu gaz endüstrisi izledi. Gazlı sıcak hava ısıtması, düşük kurulum maliyetlerinin kendisine avantaj sağladığı yeni yerel yönetim konutlarında bir pazar yeri buldu. Bu gelişmeler, yönetimsel düşüncenin ticari yönetimden (sektörün ürettiğini satmak) pazarlama yönetimine (müşterilerin ihtiyaç ve isteklerini karşılama) yeniden düzenlenmesi ve ulusallaştırılmış endüstrilerin televizyon reklamcılığını kullanmasını engelleyen erken bir moratoryumun kaldırılması , gaz endüstrisini kurtardı. gelecek olanlar için uygun bir pazar sağlayacak kadar uzun bir süre.

Hammadde olarak doğal gaz

1959'da Büyük Britanya'daki Gaz Konseyi , sıvı doğal gazın (LNG) deniz yoluyla uzun mesafelerde güvenli, verimli ve ekonomik bir şekilde taşınabileceğini gösterdi. Metan Pioneer LNG sevkiyatını sevk Lake Charles, Louisiana üzerinde yeni LNG terminaline, ABD Canvey Island Essex, İngiltere Thames haliç. Canvey Island'dan Bradford'a 212 mil (341 km) uzunluğunda yüksek basınçlı bir boru hattı inşa edildi. Boru hattı ve şubeleri, Şehir Gazı yapmak için reform süreçlerinde kullanılmak üzere Bölge Gaz Kurullarına doğal gaz sağladı. 1964 yılında Canvey'de, her biri 12.000 tonluk iki özel tankerde Cezayir'den LNG alan büyük ölçekli bir LNG alım tesisi devreye alındı.

Doğal gaza dönüşüm

Birleşik Krallık'taki şehir gaz endüstrisinin yavaş düşüşü, 17 Eylül 1965'te, Grimsby'nin yaklaşık kırk mil açığında , deniz tabanının 2.400 m altında, Sea Gem sondaj kulesi tarafından doğal gazın keşfedilmesiyle işaretlendi . Daha sonra, Kuzey Denizi'nin medyan hattın her iki tarafında hangi ulusların rezervler üzerinde haklara sahip olması gerektiğini belirleyen birçok önemli gaz sahasına sahip olduğu bulundu.

Bir pilot uygulamada Canvey Adası'ndaki müşteriler, şehir gazından Canvey'deki LNG tesisinden sağlanan doğal gaza dönüştürüldü.

1967 tarihli Yakıt Politikası Beyaz Kitabı (Cmd. 3438), 'ülkenin bu yeni yerli enerji kaynağının avantajlarından mümkün olan en kısa sürede faydalanmasını sağlamak' için sanayiye doğal gaz kullanımını hızla artırma yönünde işaret etti. Sonuç olarak, pik yüklü elektrik üretiminde ve endüstride düşük dereceli kullanımlarda kullanım için bir 'gaza geçiş' yaşandı. Kömür endüstrisi üzerindeki etkiler çok önemliydi; Kömür sadece şehir gaz üretimi pazarını kaybetmekle kalmadı, aynı zamanda toplu enerji piyasasının çoğundan da yerinden oldu.

Doğal gazın bulunabilirliğindeki büyüme aşağıdaki grafikte gösterilmektedir. 1968'e kadar bu, Cezayir'den LNG tedarikinden, 1968'den Kuzey Denizi gazına kadardı.

Doğal gaz mevcut, milyonlarca termik

Sömürülmesi Kuzey Denizi gaz rezervlerinin de, gerektiren iniş gaz Easington , Bacton ve St Fergus iki paralel oluşan 3000'in üzerinde mil (4,800 km) arasında, ulusal bir dağıtım şebekesinin bina yaşayabilir yapılmış ve uzunluğu çalışan boru hatlarını birbirine ülke, bu Ulusal İletim Sistemi oldu . Büyük Britanya'daki (ancak Kuzey İrlanda hariç) tüm gaz ekipmanı , 1967'den itibaren şehir gazını yakmaktan doğal gaz (esas olarak metan ) yakmak için (doğru gaz/hava karışımını vermek için farklı boyutlarda brülör jetlerinin takılmasıyla) dönüştürüldü. 1977'ye kadar, şehirdeki gereksiz gaz üretim tesislerinin silinmesi de dahil olmak üzere yaklaşık 100 milyon sterlinlik bir maliyetle. Yaklaşık on üç milyon yerli, dört yüz bin ticari ve altmış bin endüstriyel müşterinin tüm gaz kullanan ekipmanı dönüştürüldü. Bu tatbikatta birçok tehlikeli alet bulundu ve hizmet dışı bırakıldı. Birleşik Krallık şehir gaz endüstrisi, Kuzey İrlanda'daki son şehir gaz üretim tesislerinde (Belfast, Portadown ve Carrickfergus; Carrickfergus gaz işleri artık restore edilmiş bir gaz fabrikası müzesidir) operasyonların durdurulmasıyla 1987'de öldü. Portadown bölgesi temizlendi ve şu anda kirlenmiş endüstriyel araziyi temizlemek amacıyla bakteri kullanımına yönelik uzun vadeli bir deneyin konusu. Doğal gaz, kullanımdan önce çok az işlem gerektirmesinin yanı sıra toksik değildir; şehir gazındaki karbon monoksit (CO), onu aşırı derecede zehirli hale getirdi, gazla kaza sonucu zehirlenme ve intihar yaygındı. Doğal gazlı cihazlardan kaynaklanan zehirlenme, yalnızca CO2 oluşturan eksik yanma ve yaşam alanlarına baca sızıntılarından kaynaklanır. Şehir gazında olduğu gibi , kullanıcıya bir sızıntı veya yanmamış bir brülör olduğunu göstermek için gaza az miktarda kötü kokulu madde ( merkaptan ) eklenir, gazın kendine ait bir kokusu yoktur.

İngiliz gaz endüstrisinin organizasyonu, ilk olarak 1965 Gaz Yasası ile, Gaz Konseyi'ne on iki bölge kuruluna gaz tedarik etme ve tedarik etme yetkisi vererek bu değişikliklere uyum sağladı. Daha sonra, 1972 Gaz Yasası, İngiliz Gaz Şirketi'ni tek bir ticari varlık olarak kurdu ve on iki bölge gaz panosunu kucakladı ve Birleşik Krallık'taki endüstriyel ticari ve yerel müşterilere gaz ve gaz cihazlarını satın almalarına, dağıtmalarına ve pazarlamalarına izin verdi. 1986'da British Gas özelleştirildi ve parçalandı ve Hükümetin artık onun üzerinde doğrudan bir kontrolü yok.

Kuzey Denizi gazı döneminde, kasaba ve şehirlerde şehir gazı için kurulan orijinal dökme demir gaz borularının çoğu, plastikle değiştirildi .

DTI Energy Review 'Enerji Mücadelemiz' Ocak 2006'da bildirildiği üzere, Kuzey Denizi gaz kaynakları beklenenden daha hızlı bir oranda tükendi ve Birleşik Krallık için gaz kaynakları uzak kaynaklardan aranıyor. gazın karadan ve denizden kıtalar arasında ve kıtalar arasında iletimini sağlayan boru döşeme teknolojileri . Doğal gaz artık bir dünya malı . Bu tür tedarik kaynakları, herhangi bir ithalatın tüm risklerine maruz kalmaktadır.

popüler kültürde

Monty Python , 1970'de ikinci serisine başlayan bölümün bir parçası olarak, kömürden Kuzey Denizi gazına dönüşümün ve bazılarının karşılaştığı çemberlerden atlamanın "New Cooker Sketch"inde parodisini yaptı.

19. yüzyılda birkaç tarihi balon tırmanışına güç sağlamak için kullanıldı. Aeronauts'a bakın .

Almanya'da gaz üretimi

Almanya birçok yönden kömür gazı araştırmalarında ve karbon kimyasında başı çekti. August Wilhelm von Hofmann'ın çalışmalarıyla tüm Alman kimya endüstrisi ortaya çıktı. Kömür gazı atıklarını hammadde olarak kullanan araştırmacılar, yeni süreçler geliştirdi ve C vitamini ve aspirin gibi doğal organik bileşikleri sentezledi .

Petrol kıtlığı Nazi Almanyasını uçaklar ve tanklar için sentetik yakıt üretmek için Fischer-Tropsch sentezini geliştirmeye zorladığı için Alman ekonomisi İkinci Dünya Savaşı sırasında kömür gazına dayanıyordu .

Pasifik kıyısı petrol gazı sürecinin geliştirilmesi

Pasifik kıyısı sürecinin, lamba siyahı ile ilgili önemli sorunları var . 20 Nm / 1000 için 30 3 (300 500 g / m 3 yağlı kurum) yanması sırasında oluşturulabilir. Büyük kirlilik sorunları, erken devlet düzeyinde çevre mevzuatının geçmesine yol açtı.

Tipik bir gaz tesisinin yerleşimi

  • 1880'ler Kömür gazlaştırma tesisi.
  • 1910 CWG tesisi
Dumansız yakıt fabrikasında kok fırını , Güney Galler

Gaz işlemedeki sorunlar

Birinci Dünya Savaşı arası dönemdeki gelişmeler

  • Yüksek kaliteli gaz yağı (motor yakıtı olarak kullanılır) ve besleme kok (çelik üretimi için yönlendirilir) kaybı, büyük katran sorunlarına yol açar. CWG (karbürlenmiş su gazı) katranı, besleme stoğu olarak kömür gazlaştırma katranından daha az değerlidir. Katran suyu emülsiyonları, satılamayan su ve daha düşük kaliteli yan ürünler nedeniyle ekonomik değildir.
CWG katranı, daha hafif polisiklik aromatik hidrokarbonlarla doludur, zift yapmak için iyidir, ancak kimyasal öncüler açısından zayıftır.
  • CWG üretimi için çeşitli "back-run" prosedürleri yakıt tüketimini düşürür ve CWG setlerinde bitümlü kömür kullanımından kaynaklanan sorunların üstesinden gelmeye yardımcı olur.
  • Yüksek basınçlı boru hattı kaynağının geliştirilmesi, büyük belediye gaz tesislerinin oluşturulmasını ve MG endüstrisinin konsolidasyonunu teşvik eder. Doğal gazın yükselişine zemin hazırlar .
  • Elektrikli aydınlatma, gaz lambasının yerini alıyor. MG endüstrisinin zirvesi 1920'lerin ortalarındadır.
  • 1936 ya da öylesine. Lurgi gazlaştırıcının geliştirilmesi. Almanlar, petrol kıtlığı nedeniyle gazlaştırma/synfuels üzerinde çalışmaya devam ediyor.
Polonya, Polis'teki Alman sentetik benzin fabrikasının (Hydrierwerke Pölitz - Aktiengeselschaft) kalıntıları

İkinci Dünya Savaşı sonrası: üretilen gazın düşüşü

  • Doğal gaz endüstrisinin gelişimi. Doğalgaz 37 MJ / m'lik bir enerji içeriğine sahip olan 3 , 10-20 MJ / m ile karşılaştırıldığında, 3 şehir gazı.
  • Petrokimyasallar, kimyasal besleme stokları kaynağı olarak kömür katranının değerinin çoğunu öldürür. ( BTX , Fenoller, Pitch)
  • Ahşabın korunması için kreozot kullanımında düşüş .
  • Doğrudan kömür / doğal gaz enjeksiyonu, metalürjik kok talebini azaltır. Yüksek fırınlarda %25 ila %40 daha az kok gereklidir.
  • BOF ve EAF, eski kupol fırınlarını işler . Çelik hurdalarının geri dönüştürülmesinde kok ihtiyacını azaltın. Taze çelik/demir için daha az ihtiyaç.
  • Dökme demir ve çelik , alüminyum ve plastik ile değiştirilir .
  • Ftalik anhidrit üretimi, naftalinin katalitik oksidasyonundan o-ksilol işlemine geçer.

İkinci Dünya Savaşı sonrası olumlu gelişmeler

  • Gazdaki katranlı buharlarla reaksiyona girmek için hidrojen kullanılarak gazın katalitik olarak yükseltilmesi
  • ABD'de kok üretimindeki düşüş, kömür katranı krizine yol açıyor çünkü kömür katranı zifti, EAF /Alüminyum için karbon elektrotlarının üretimi için hayati önem taşıyor . ABD şimdi Çin'den katran ithal etmek zorunda
  • İşlemin geliştirilmesi de CO / H hidrojenasyonu sureti ile metanol yapmak için 2 karışımları.
  • Metanolden benzin yapmak için Mobil M-gaz işlemi
  • Güney Afrika'da SASOL kömür işleme tesisi.
  • Kömürün sıvı ve gaz yakıtlara doğrudan hidrojenasyonu
  • Dankuni Kömür Kompleks sadece bitki Hindistan'da kömür gazı (şehir gazı) üretiyor Kolkata tavsiyesi üzerine inşa Babcock-Woodall Duckham Sürekli Dikey İmbikli Teknolojisi (UK) kullanılarak, Goi en 1974 Yakıt Politika Komitesi sarsılan sonra 1973 Petrol Krizi . Tesis , şehir gazı ve yumuşak kok üretmek için modifiye edilmiş düşük sıcaklıkta karbonizasyon kullanıyor . Fabrika 1990'larda ksilenol , kresol ve fenol gibi çeşitli kimyasallar üretti .

Birleşik Krallık'ta Terminoloji

Olarak İngiliz kullanım , havagazı özellikle tarafından yapılan gaz anlamına gelir yıkıcı damıtma kömür. Daha çok şehir gazı olarak biliniyordu . Kömür gazı, su gazı , üretici gazı ve sentez gazı gibi diğer kömür türevi gazlara uygulanmaz . Amerika Birleşik Devletleri kullanımı farklı olabilir.

Kömür gazı, 1790'larda İskoç mucit William Murdoch tarafından aydınlatıcı bir gaz olarak İngiltere'de tanıtıldı ve gaz motorlarını aydınlatmak, pişirmek, ısıtmak ve çalıştırmak için çok yaygın bir şekilde kullanıldı .

imalat

Kömür bir imbik içinde ısıtıldı ve ham gaz, katranı gidermek için bir yoğunlaştırıcıdan ve diğer safsızlıkları gidermek için bir yıkayıcıdan geçirildi . İmbik içinde kalan kalıntı kola .

Kompozisyon

Kömür gazının bileşimi, kömürün tipine ve karbonizasyon sıcaklığına göre değişiyordu . Tipik rakamlar şunlardı:

Düz bir brülörde, yalnızca etilen parlak bir alev üretti, ancak bir gaz mantosu kullanılarak ışık çıkışı büyük ölçüde artırılabilir .

yan ürünler

Kömür gazı üretiminin yan ürünleri arasında kok , kömür katranı , kükürt ve amonyak vardı ve bunların hepsi faydalı ürünlerdi. Kömür katranından boyalar, sülfa ilaçları , sakarin gibi ilaçlar ve onlarca organik bileşik yapılır.

kola

Kok , dumansız bir yakıt olarak ve su gazı ve üretici gaz üretiminde kullanılmaktadır .

Kömür katranı

Kömür katranı , aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli ürünleri geri kazanmak için fraksiyonel damıtma işlemine tabi tutulmuştur.

Kükürt

Sülfürik asit üretiminde kullanılır

Amonyak

Gübre üretiminde kullanılır

Birleşik Krallık Kömür Gazı endüstrisinin yapısı

Kömür gazı başlangıçta bağımsız şirketler tarafından üretildi, ancak Birleşik Krallık'ta bunların çoğu daha sonra belediye hizmetleri haline geldi . 1948'de toplam 1.062 gaz işletmesi vardı. Hem üçte hakkında toplamın üçte ikisi ve belediye gaz teşebbüslerin, yaklaşık özel şirketler, edildi kamulaştırıldı altında Gaz Yasası 1948 . Daha fazla yeniden yapılanma 1972 Gaz Yasası kapsamında gerçekleşti . Daha fazla ayrıntı için bkz. British Gas plc .

Çelik endüstrisinin Kok Fırınları Yan Ürünler tesisleri dışında, artık İngiltere'de kömür gazı üretilmemektedir. Önce petrolden elde edilen gazla, sonra da Kuzey Denizi'nden gelen doğal gazla değiştirildi .

Ayrıca bakınız

Referanslar

Notlar

Kaynaklar

  • Everard, Stirling (1949). Gaz Işık ve Kok Şirketi 1812-1949 Tarihçesi . Londra: Ernest Benn Limited. (Reprinted 1992, London: A&C Black (Publishers) Limited for the London Gas Museum. ISBN  0-7136-3664-5 .)

daha fazla okuma

  • Barty-King, H. (1985). Yeni Alev: Gaz, İngiltere'deki ticari, evsel ve endüstriyel yaşamı 1783'ten 1984'e nasıl değiştirdi ? Tavistock: Graphmitre. ISBN'si 0-948051-00-0.
  • Peebles, Malcolm WH (1980). Gaz Endüstrisinin Evrimi . Londra ve Basingstoke: Macmillan. ISBN'si 0-333-27971-9.
  • Fressoz, JB (2007). "Paris ve Londra'da gaz aydınlatma tartışması, teknolojik risk, uzmanlık ve düzenleme, 1815-1850". Kentsel Tarih Dergisi . 33 (5): 729–755. doi : 10.1177/0096144207301418 .