Kimya tesisi - Chemical plant

BASF Kimyasal Fabrikası Portsmouth Sahası , Portsmouth, Virginia , Amerika Birleşik Devletleri'nin Batı Norfolk bölgesinde . Bitki Commonwealth Demiryolu tarafından sunulmaktadır .

Bir kimyasal tesis , genellikle büyük ölçekte kimyasallar üreten (veya başka şekilde işleyen) bir endüstriyel proses tesisidir . Bir kimyasal tesisin genel amacı, kimyasal veya biyolojik dönüşüm ve/veya malzemelerin ayrılması yoluyla yeni malzeme zenginliği yaratmaktır. Kimya fabrikaları, üretim sürecinde özel ekipman, üniteler ve teknoloji kullanır. Polimer, ilaç, gıda ve bazı içecek üretim tesisleri, enerji santralleri , petrol rafinerileri veya diğer rafineriler , doğal gaz işleme ve biyokimyasal tesisler, su ve atık su arıtma ve kirlilik kontrol ekipmanları gibi diğer türdeki tesisler, benzerlikleri olan birçok teknolojiyi kullanır. sıvı sistemleri ve kimyasal reaktör sistemleri gibi kimyasal tesis teknolojisine. Bazıları bir petrol rafinerisini veya bir ilaç veya polimer üreticisini etkili bir şekilde kimyasal bir tesis olarak düşünebilir .

Petrokimya bitkileri (bir hammadde ya da petrolden kimyasal maddeler kullanarak bitki besleme ), genellikle, bir bitişik bulunan petrol rafinerisi için en aza indirmek taşıma rafineri tarafından üretilen ham madde masrafları. Özel kimyasal ve ince kimyasal tesisler genellikle çok daha küçüktür ve konuma duyarlı değildir. Temel proje maliyetini bir coğrafi konumdan diğerine dönüştürmek için araçlar geliştirilmiştir.

Kimyasal süreçler

Kemira'nın Oulu , Finlandiya'daki kimya tesisi

Kimyasal tesisler , hammadde kimyasallarını ürünlere dönüştürmek için ayrıntılı endüstriyel ölçekli yöntemler olan kimyasal süreçleri kullanır . Aynı kimyasal işlem, her bir tesiste muhtemelen farklı ölçeklendirilmiş kapasitelerle birden fazla kimyasal tesiste kullanılabilir. Ayrıca, bir sahadaki bir kimyasal tesis, örneğin birden fazla ürün üretmek için birden fazla kimyasal işlemi kullanmak üzere kurulabilir.

Bir kimyasal tesiste genellikle, malzeme akışlarını taşıyabilen borular veya diğer malzeme hareket eden ekipmanlarla birbirine bağlanan birimler veya hatlar adı verilen büyük kaplar veya bölümler bulunur . Bu tür malzeme akışları, sıvıları ( boruda taşınan gaz veya sıvı ) veya bazen katıları veya bulamaçlar gibi karışımları içerebilir . Genel bir kimyasal süreç, genel olarak , bireysel birimlerde meydana gelen birim işlemler adı verilen adımlardan oluşur. Bir ürüne dönüştürülmek üzere girdi olarak bir kimyasal prosese veya tesise giren bir ham maddeye genellikle hammadde veya basitçe besleme denir . Bir bütün olarak tesis için besleme stoklarına ek olarak, belirli bir birimde işlenecek olan bir malzeme girdi akışı da benzer şekilde o birim için besleme olarak kabul edilebilir. Bir bütün olarak tesisten gelen çıkış akışları nihai ürünlerdir ve bazen bireysel birimlerden gelen çıkış akışları, birimleri için ara ürünler olarak kabul edilebilir. Bununla birlikte, bir tesisten elde edilen nihai ürünler, başka bir tesiste ileri işleme için hammadde olarak kullanılan ara kimyasallar olabilir. Örneğin, bir petrol rafinerisinden elde edilen bazı ürünler petrokimya tesislerinde hammadde olarak kullanılabilir ve bu da ilaç fabrikaları için hammadde üretebilir.

Hammadde(ler), ürün(ler) veya her ikisi de ayrı bileşikler veya karışımlar olabilir. Bu karışımlardaki bileşenleri tamamen ayırmak çoğu zaman işe yaramaz; belirli saflık seviyeleri ürün gereksinimlerine ve proses ekonomisine bağlıdır.

Operasyonlar

Kimyasal prosesler, sürekli veya kesikli operasyonda yürütülebilir.

toplu işlem

İçinde kesikli işlem, üretim ayrık gruplar halinde ardışık zamanlı aşamada meydana gelir. Hammadde(ler) grubu bir prosese veya birime beslenir (veya yüklenir ), ardından kimyasal proses gerçekleşir, ardından ürün(ler) ve diğer çıktılar çıkarılır. Bu tür parti üretimi, yeni hammadde partileri ile tekrar tekrar tekrar edilebilir. Toplu işlem, daha iyi izlenebilirlik ve esneklik amacıyla farmasötik veya özel kimyasallar üretimi gibi daha küçük ölçekli tesislerde yaygın olarak kullanılır. Kesintisiz tesisler genellikle emtia veya petrokimya üretmek için kullanılırken, kesikli tesisler özel ve ince kimyasal üretimin yanı sıra farmasötik aktif bileşen (API) üretiminde daha yaygındır .

Sürekli operasyon

Gelen sürekli operasyon tüm adımları zamanında sürekli olarak devam edilir. Olağan sürekli çalışma sırasında, besleme ve ürün çıkarma, sürecin kendisi ile birlikte eşzamanlı ve sürekli olarak gerçekleşen sürekli hareketli malzeme akışlarıdır. Sürekli çalışan kimyasal tesisler veya birimler genellikle sabit durumda veya yaklaşık olarak sabit durumdadır. Kararlı durum, işlem sırasında zaman geçtikçe işlemle ilgili miktarların değişmediği anlamına gelir. Bu tür sabit miktarlar , herhangi bir noktadaki (konumdaki) akış hızlarını , ısıtma veya soğutma hızlarını, sıcaklıkları , basınçları ve kimyasal bileşimleri içerir. Petrol rafinerileri gibi birçok büyük ölçekli operasyonda sürekli çalışma daha verimlidir. Bir kimya tesisinde bazı birimlerin sürekli çalışması ve bazılarının kesikli olarak çalışması mümkündür; örneğin, bkz. Sürekli damıtma ve Toplu damıtma . Bir tesisin veya birimin işleyebileceği birim zaman başına birincil hammadde veya ürün miktarı , o tesis veya birimin kapasitesi olarak adlandırılır . Örnekler için: bir petrol rafinerisi kapasitesi açısından verilebilir varil arasında ham petrol günlük rafine; alternatif olarak kimyasal tesis kapasitesi günlük üretilen ürün ton olarak da verilebilir . Gerçek günlük operasyonda, bir tesis (veya ünite) tam kapasitesinin bir yüzdesi ile çalışacaktır. Mühendisler genellikle esas olarak sıvılarla çalışan tesisler için %90 çalışma süresi ve esas olarak katılarla çalışan tesisler için %80 çalışma süresi varsaymaktadır.

Üniteler ve akışkan sistemleri

Belirli birim operasyonları , belirli birim türlerinde yürütülür. Bazı üniteler ortam sıcaklığında veya basıncında çalışabilse de, birçok ünite daha yüksek veya daha düşük sıcaklık veya basınçlarda çalışır. Kimyasal tesislerdeki kaplar genellikle silindirik olup uçları yuvarlatılmış olup, bu şekil ya yüksek basınç ya da vakum tutmaya uygun olabilir . Kimyasal reaksiyonlar , kimyasal reaktörlerde belirli türdeki bileşikleri diğer bileşiklere dönüştürebilir . Kimyasal reaktörler paketlenmiş yataklar olabilir ve sıvılar hareket ederken reaktörlerde kalan katı heterojen katalizörlere sahip olabilir veya reaksiyonların meydana geldiği basit bir şekilde karıştırılan kaplar olabilir. Katı heterojen katalizörlerin yüzeyi bazen kok gibi tortulardan "zehirlenebildiğinden" , katalizörlerin rejenerasyonu gerekli olabilir. İyi bir karıştırma sağlamak için bazı durumlarda akışkan yataklar da kullanılabilir. Karıştırma (çözünme dahil), ayırma , ısıtma, soğutma veya bunların bazı kombinasyonları için birimler (veya alt birimler) de olabilir . Örneğin, kimyasal reaktörler genellikle sıcaklığı korumak için karıştırma ve ısıtma veya soğutma için karıştırmaya sahiptir. Bitkileri büyük ölçekte tasarlarken, kimyasal reaksiyonlar tarafından üretilen veya emilen ısı dikkate alınmalıdır. Bazı bitkiler, fermantasyon veya enzim üretimi gibi biyokimyasal işlemler için organizma kültürlerine sahip birimlere sahip olabilir .

Ayırma prosesleri , filtrasyon , çökeltme (tortu), ekstraksiyon veya liç, damıtma , yeniden kristalleştirme veya çökeltme (ardından filtrasyon veya çökeltme), ters ozmoz , kurutma ve adsorpsiyon içerir . Isı eşanjörleri genellikle kaynatma veya yoğuşma dahil olmak üzere ısıtma veya soğutma için , genellikle damıtma kuleleri gibi diğer ünitelerle birlikte kullanılır. Hammadde, ara veya nihai ürünler veya atıkların depolanması için depolama tankları da olabilir . Depolama tanklarında genellikle ne kadar dolu olduklarını gösteren seviye göstergeleri bulunur. Bazen devasa birimleri ve bunlarla ilişkili teçhizatı tutan veya destekleyen yapılar olabilir. Personelin numune alma, inceleme veya bakım için birimlerdeki noktalara ulaşması için genellikle merdivenler, merdivenler veya diğer basamaklar vardır. Bir tesisin veya tesisin çok sayıda depolama tankına sahip bir alanı , özellikle bir petrol deposunda bazen tank çiftliği olarak adlandırılır .

Sıvıları ve gazları taşımak için sıvı sistemleri, çeşitli çap boyutlarında borular ve borular, akışı kontrol etmek veya durdurmak için çeşitli tiplerde valfler , sıvıyı hareket ettirmek veya basınçlandırmak için pompalar ve gazları basınçlandırmak veya hareket ettirmek için kompresörleri içerir . Gemiler, borular, borular ve bazen yüksek veya çok düşük sıcaklıktaki diğer ekipmanlar, personel güvenliği ve iç sıcaklığın korunması için genellikle yalıtımla kaplanır . Akışkan sistemleri ve üniteleri, genellikle bir tesisteki belirli konumlarda sıcaklık ve basınç sensörleri ve akış ölçüm cihazları gibi enstrümantasyona sahiptir . Kimyasal veya fiziksel özellik analizi için çevrimiçi analizörler daha yaygın hale geldi. Çözücüler bazen , belirli kimyasal reaksiyonların yürütülmesi için uygun bir ortam sağlamak üzere, özütleme veya süzme için katılar gibi reaktanları veya malzemeleri çözmek için kullanılabilir veya başka şekilde sıvı olarak işlem görebilirler.

Kimyasal tesis tasarımı

Tipik bir petrol rafinerisi için akış şeması

Bugün, kimya tesislerinin tasarımının temel yönleri kimya mühendisleri tarafından yapılmaktadır . Tarihsel olarak, bu her zaman böyle değildi ve kimya mühendisliği disiplini kurulmadan önce birçok kimya tesisi gelişigüzel bir şekilde inşa edildi . Kimya mühendisliği, ilk kimya mühendisliği dersinin 1887'de Manchester Üniversitesi'nde George E. Davis tarafından endüstriyel kimya pratiğinin çeşitli yönlerini kapsayan on iki ders şeklinde verilmesiyle Birleşik Krallık'ta bir meslek olarak kuruldu . Sonuç olarak George E. Davis , dünyanın ilk kimya mühendisi olarak kabul edilir. Bugün kimya mühendisliği bir meslektir ve deneyimli kimya mühendisleri , Kimya Mühendisleri Enstitüsü aracılığıyla "Yetkili" mühendis statüsü kazanabilirler .

Tesis tasarımında, tipik olarak yeni tasarımlara yönelik fikirlerin yüzde 1'inden daha azı ticarileştirilir. Bu çözüm süreci sırasında, genellikle, kârsız tasarımları ortadan kaldırmak için ilk tarama olarak maliyet çalışmaları kullanılır. Bir süreç karlı görünüyorsa, güvenlik, çevresel kısıtlamalar, kontrol edilebilirlik vb. gibi diğer faktörler göz önünde bulundurulur. Tesis tasarımındaki genel amaç, istenen kısıtlamaların çevresinde “optimum tasarımları” oluşturmak veya sentezlemektir.

Çoğu zaman kimyagerler bir laboratuvarda kimyasal reaksiyonları veya diğer kimyasal prensipleri araştırırlar , genellikle "parti tipi" bir deneyde küçük ölçekte. Elde edilen kimya bilgileri daha sonra kimya mühendisleri tarafından kendi uzmanlıklarıyla birlikte kimyasal bir işleme dönüştürmek ve parti boyutunu veya kapasitesini büyütmek için kullanılır. Genellikle, büyük bir tesisin inşasından önce tasarım ve işletim bilgileri sağlamak için pilot tesis adı verilen küçük bir kimyasal tesis kurulur. Pilot tesisten elde edilen veriler ve işletme deneyiminden, daha yüksek veya tam kapasite için büyütülmüş bir tesis tasarlanabilir. Bir tesis tasarımının temel yönleri belirlendikten sonra, mekanik veya elektrik mühendisleri sırasıyla mekanik veya elektriksel ayrıntılarla ilgilenebilirler. Yapıların ünitelerin, boruların ve diğer ekipmanların ağırlığını destekleyebilmesini sağlamak için yapı mühendisleri tesis tasarımına dahil olabilir .

Kimyasal tesislerin veya proseslerin birimleri, akışları ve akışkan sistemleri , çok basitleştirilmiş diyagramlar olan blok akış diyagramları veya biraz daha ayrıntılı olan proses akış diyagramları ile temsil edilebilir . Akışlar ve diğer borular, malzeme akışının olağan yönünü gösteren ok başlı çizgiler olarak gösterilmiştir. Blok diyagramlarda birimler genellikle basitçe bloklar olarak gösterilir. Proses akış şemaları daha ayrıntılı semboller kullanabilir ve pompaları, kompresörleri ve ana valfleri gösterebilir. Çeşitli akışlar için malzeme akış hızlarının olası değerleri veya aralıkları, malzeme dengesi hesaplamaları kullanılarak istenen tesis kapasitesine göre belirlenir. Çeşitli yerlerde ihtiyaç duyulan ısıtma ve soğutma miktarlarını hesaplamak ve ısı eşanjörlerini boyutlandırmak için çeşitli noktalarda reaksiyon ısıları , ısı kapasiteleri , beklenen sıcaklıklar ve basınçlar bazında enerji dengeleri de yapılır . Kimyasal tesis tasarımı , tüm boruları, boruları, valfleri ve aletleri tipik olarak özel sembollerle gösteren bir boru ve enstrümantasyon şemasında (P&ID) daha ayrıntılı olarak gösterilebilir . Bir P&ID'de tam bir tesisin gösterilmesi genellikle karmaşıktır, bu nedenle genellikle tek bir P&ID'de yalnızca bireysel birimler veya belirli sıvı sistemleri gösterilir.

Tesis tasarımında üniteler, her birinin taşıması gereken maksimum kapasiteye göre boyutlandırılır. Benzer şekilde, borular, pompalar, kompresörler ve ilgili ekipman boyutları, taşımaları gereken akış kapasitesine göre seçilir. Elektrik gücü ve su temini gibi yardımcı sistemler de tesis tasarımına dahil edilmelidir. Tesis veya ünite başlatma ve kapatma gibi rutin olmayan veya alternatif işletim prosedürleri için ek boru hatlarının dahil edilmesi gerekebilir. Akışkan sistemleri tasarımı, genellikle, bir ünitede sızıntı gibi bir sorun olması durumunda tesisin bir bölümünün izole edilebilmesi için bir tesisin çeşitli birimlerinin veya bölümlerinin etrafındaki izolasyon vanalarını içerir . Pnömatik veya hidrolik olarak çalıştırılan valfler kullanılıyorsa, aktüatörlere giden bir basınçlandırma hatları sistemine ihtiyaç vardır. Proses numunelerinin alınması gerekebilecek tüm noktalarda numune alma hatları, vanalar ve bunlara erişim detaylı tasarıma dahil edilmelidir. Gerekirse, bir basınç düşürme valfi veya numune soğutucusu dahil olmak üzere, bir numune akışının yüksek basıncını veya sıcaklığını düşürmek için hükümler yapılmalıdır .

Tüm kaplar, borular, borular, valfler, pompalar, kompresörler ve diğer ekipmanlar dahil olmak üzere tesisteki üniteler ve sıvı sistemleri, karşılaşabilecekleri tüm basınç, sıcaklık ve diğer koşullar aralığına dayanabilecek şekilde derecelendirilmeli veya tasarlanmalıdır. uygun güvenlik faktörleri de dahil olmak üzere . Tüm bu üniteler ve ekipmanlar , temas edecekleri kimyasallara uzun süre maruz kalmaya dayanabilmelerini sağlamak için malzeme uyumluluğu açısından da kontrol edilmelidir . Isıtma, ekzotermik reaksiyonlar veya belirli pompalar veya kompresörler gibi muhtemelen ekipmanının derecesini aşan bir basınçlandırma aracına sahip bir tesisteki herhangi bir kapalı sistem, güvenlik için aşırı basıncı önlemek için uygun boyutta bir basınç tahliye vanasına sahip olmalıdır . Sıklıkla bu parametrelerin tümü (sıcaklıklar, basınçlar, akış vb.) , tesisin bilinen ciddi bir tehlike riskinin bulunmadığından emin olmak için bir Hazop veya hata ağacı analizi yoluyla birlikte kapsamlı bir şekilde analiz edilir .

Tesisin tabi olduğu herhangi bir kısıtlama dahilinde, tasarım parametreleri, personelin ve çevredeki topluluğun güvenliğini ve refahını sağlarken iyi ekonomik performans için optimize edilir . Esneklik için, bir tesis, besleme stoğunun veya ekonomik koşulların değişmesi ve yeniden optimizasyonun istenmesi durumunda bazı optimal tasarım parametreleri etrafında çalışacak şekilde tasarlanabilir. Daha modern zamanlarda, kimyasal tesis tasarımına veya optimizasyonuna yardımcı olmak için bilgisayar simülasyonları veya diğer bilgisayar hesaplamaları kullanılmıştır.

Ağaçlandırma operasyonu

Süreç kontrolü

Olarak işlem kontrolü , bilgiler, çeşitli sensörler ya da bitkide diğer cihazlardan otomatik olarak toplanan bu şekilde, bitki çalışan tesisin çalışmasını kontrol etmek için çeşitli cihazları kontrol etmek için kullanılır. Bu tür bilgi sinyallerini alan ve bu işlevi otomatik olarak gerçekleştirmek için kontrol sinyallerini gönderen cihazlar proses kontrolörleridir . Önceden, pnömatik kontroller bazen kullanılıyordu. Elektrik kontrolleri artık yaygın. Bir tesiste genellikle ana sıcaklıklar, basınçlar, sıvı akış hızları ve seviyeleri, ana vanaların, pompaların ve diğer ekipmanların çalışma konumları vb. gibi parametrelerin görüntülendiği bir kontrol odası bulunur . Ayrıca, kontrol odasındaki operatörler, sistemin çeşitli yönlerini kontrol edebilirler. genellikle otomatik kontrolün geçersiz kılınması dahil olmak üzere tesis işletimi. Bir bilgisayarla süreç kontrolü daha modern bir teknolojiyi temsil eder. Muhtemel değişen hammadde bileşimine, değişen ürün gereksinimlerine veya ekonomisine veya kısıtlamalardaki diğer değişikliklere bağlı olarak, karı maksimize etmek için çalışma koşulları yeniden optimize edilebilir.

işçiler

Herhangi bir endüstriyel ortamda olduğu gibi, bir kimya tesisi tesisinde çalışan ve genellikle departmanlar, bölümler veya diğer çalışma grupları halinde organize edilen çeşitli işçiler vardır. Bu tür işçiler tipik olarak mühendisleri , tesis operatörlerini ve bakım teknisyenlerini içerir. Sahadaki diğer personel kimyagerleri, yönetim/idare ve ofis çalışanlarını içerebilir. Operasyon veya bakımda yer alan mühendis türleri arasında kimyasal proses mühendisleri, mekanik ekipmanın bakımı için makine mühendisleri ve elektrik veya bilgisayar ekipmanı için elektrik/bilgisayar mühendisleri yer alabilir .

Ulaşım

Büyük miktarlarda sıvı besleme stoğu veya ürün bir tesise boru hattı , demiryolu tankeri veya tanker kamyonu ile girebilir veya tesisten ayrılabilir . Örneğin, petrol genellikle bir rafineriye boru hattıyla gelir. Boru hatları ayrıca bir rafineriden yakındaki bir petrokimya tesisine petrokimyasal hammadde taşıyabilir. Doğal gaz , bir doğal gaz işleme tesisinden nihai tüketicilere boru hattı veya boru ile gelen bir üründür. Büyük miktarlarda sıvı besleme stoğu tipik olarak proses ünitelerine pompalanır. Daha küçük miktarlarda hammadde veya ürün bir fabrikaya veya fabrikadan variller içinde sevk edilebilir . Endüstriyel miktarlarda kimyasalların paketlenmesi için yaklaşık 55 galon kapasiteli varillerin kullanımı yaygındır . İşçiler tarafından proses birimlerine varillerden veya diğer kaplardan daha küçük parti besleme stoğu eklenebilir.

Bakım

Tesisi beslemeye ve çalıştırmaya ve ürünü paketlemeye veya nakliye için hazırlamaya ek olarak, rutin ve sorun giderme analizleri için numune almak ve rutin ve rutin olmayan bakım yapmak için tesis çalışanlarına ihtiyaç vardır. Rutin bakım , periyodik muayeneleri ve aşınmış katalizörün, analizör reaktiflerinin, çeşitli sensörlerin veya mekanik parçaların değiştirilmesini içerebilir. Rutin olmayan bakım, sızıntılar, besleme veya ürün spesifikasyonlarının karşılanmaması, valflerin, pompaların, kompresörlerin, sensörlerin vb. mekanik arızaları gibi sorunların araştırılmasını ve ardından düzeltilmesini içerebilir.

Yasal ve düzenleyici uyumluluk

Kimyasallarla çalışırken, kimyasal kazalar gibi sorunlardan kaçınmak için güvenlik bir endişe kaynağıdır . In ABD'de , hukuk işveren bir erişimi olan kimyasallarla çalışan işçiler sağlamak gerektirir Malzeme Güvenlik Bilgi Formu birlikte çalıştıkları kimyasal her türlü (MSDS). Belirli bir kimyasal için MSDS hazırlanır ve kimyasalı satın alan kişiye tedarikçi tarafından sağlanır. Kaynak Koruma ve Geri Kazanım Yasası (RCRA) ve Zehirli Maddeler Kontrol Yasası (TSCA) gibi yasalar ve kimyasal tesis Terörle Mücadele Standartları gibi düzenlemeler de dahil olmak üzere kimyasal güvenlik, tehlikeli atık ve kirliliği kapsayan diğer yasalara uyulmalıdır . Birleşik Devletler. Hazmat (tehlikeli maddeler) ekipleri, kimyasal sızıntılar veya dökülmelerle başa çıkmak için eğitilmiştir. Proses Tehlike Analizi (PHA), kimyasal tesislerdeki potansiyel tehlikeleri değerlendirmek için kullanılır . 1998'de ABD Kimyasal Güvenlik ve Tehlike Araştırma Kurulu faaliyete geçti.

Tesis tesisleri

Bir tesisin fiili üretim veya proses kısmı, iç mekanda, dış mekanda veya ikisinin bir kombinasyonu olabilir. Geleneksel bir çubuk yapılı tesis veya modüler bir kızak olabilir . Büyük modüler kızaklar özellikle etkileyici mühendislik başarılarıdır. Geleneksel bir çubuk inşa tesisinin gerçekleştirebileceği aynı işi yapmak için gereken tüm modüler ekipmanı içeren modüler bir kızak inşa edilmiştir. Bununla birlikte, modüler kızak yapısal bir çelik çerçeve içinde inşa edilmiştir , bu da sahada yeniden inşa edilmesine gerek kalmadan saha konumuna sevk edilmesini sağlar. Modüler kızak yapısı, modüler kızak proses ünitesinin yerinde kurulumunda daha az el gerektiğinden, daha yüksek işlevli bir son ürünle sonuçlanır, bu da aksilik riskini en aza indirir. Bir tesisin fiili üretim bölümü genellikle oldukça endüstriyel bir ortam görünümündedir. Baretler ve iş ayakkabıları yaygın olarak giyilir. Zeminler ve merdivenler genellikle metal ızgaralardan yapılır ve neredeyse hiç dekorasyon yoktur. Ayrıca söz konusu olabilir kirlilik kontrolü veya atık arıtma tesisleri veya ekipman. Bazen mevcut tesisler, değişen ekonomi, hammadde veya ürün ihtiyaçlarına göre genişletilebilir veya değiştirilebilir. Diğer üretim tesislerinde olduğu gibi, nakliye ve teslim alma ve depolama tesisleri olabilir . Ek olarak, sahada üretimi desteklemek için genellikle iç mekanlarda olmak üzere genellikle belirli başka tesisler de vardır.

Tesis alanındaki operasyon teknisyenleri tarafından bazı basit numune analizleri yapılabilse de, bir kimyasal tesiste tipik olarak kimyagerlerin tesisten alınan numuneleri analiz ettiği bir laboratuvar bulunur . Bu tür bir analiz, kimyasal analizi veya fiziksel özelliklerin belirlenmesini içerebilir . Numune analizi, kalite spesifikasyonlarının karşılandığından emin olmak için tesise gelen hammadde, ara ve nihai ürünler üzerinde rutin kalite kontrolünü içerebilir . Tesis proses problemlerini araştırmak için rutin olmayan numuneler alınabilir ve analiz edilebilir. Daha büyük bir kimya şirketi, genellikle, pilot tesislerin bulunabileceği ürünleri ve süreçleri geliştirmek ve test etmek için bir araştırma laboratuvarına sahiptir, ancak böyle bir laboratuvar, üretim tesislerinden ayrı bir yerde bulunabilir.

Bir fabrika ayrıca onarım veya bakım ekipmanı tutmak için bir atölyeye veya bakım tesisine sahip olabilir. Ayrıca tipik olarak mühendisler, yönetim veya idare için ve belki de ziyaretçileri kabul etmek için bir miktar ofis alanı vardır. Buradaki dekorum genellikle bir ofis ortamının tipik özelliğidir.

Emtia kimyasal tesislerinin kümelenmesi

Özellikle emtia kimyasal ve petrokimya üretimi için kullanılan Kimya Tesisleri , büyük ölçüde altyapı ihtiyaçları nedeniyle dünya çapında nispeten az sayıda üretim yerinde bulunmaktadır. Bu, özel veya ince kimyasal kesikli tesisler için daha az önemlidir . Tüm emtia/petrokimyasallar herhangi bir yerde üretilmez, ancak ilgili malzeme grupları genellikle endüstriyel simbiyozun yanı sıra malzeme, enerji ve fayda verimliliği ve diğer ölçek ekonomilerini teşvik eder. Bu üretim lokasyonlarında genellikle, elektrik santralleri, liman tesisleri, karayolu ve demiryolu terminalleri gibi kamu hizmetlerini ve büyük ölçekli altyapıyı paylaşan kimyasal tesisler adı verilen birimleri vardır. Örneğin Birleşik Krallık'ta emtia kimyasal üretimi için dört ana yer vardır: Kuzeybatı İngiltere'de Mersey Nehri yakınında, Yorkshire'ın doğu kıyısında Humber üzerinde, İskoçya'da Firth of Forth yakınında Grangemouth ve Teesside'da . Kuzeydoğu İngiltere Proses Endüstrisi Kümesi (NEPIC). Aynı zamanda emtia kimyasalları olan Birleşik Krallık petrokimya ürünlerinin yaklaşık %50'si Tees Nehri'nin ağzındaki Teesside'da Wilton , Billingham ve Seal Sands'deki üç büyük kimya parkında sanayi kümelenme şirketleri tarafından üretilmektedir .

Korozyon ve yeni malzemelerin kullanımı

Kimyasal proses tesislerinde korozyon , yılda milyarlarca dolar tüketen önemli bir sorundur. Metallerin elektrokimyasal korozyonu, asit dumanlarının ve diğer elektrolitik etkileşimlerin varlığı nedeniyle kimyasal proses tesislerinde belirgindir. Son zamanlarda yapı malzemesi olarak FRP ( Fiber takviyeli plastik ) kullanılmaktadır. İngiliz standart spesifikasyonu BS4994 , gemilerin, tankların vb. tasarımı ve yapımı için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ayrıca bakınız

Referanslar

daha fazla okuma

  • ASME B73 Standartlar Komitesi, Kimyasal Standart Pompalar
  • Helmus, Frank P. (2008). Proses tesisi tasarımı: sorgulamadan kabule kadar proje yönetimi . Weinheim: Wiley-VCH. ISBN'si 978-3527313136.
  • Kletz, Trevor (2010). Proses tesisleri : doğası gereği daha güvenli tasarım için bir el kitabı (2. baskı). Boca Raton, FL: CRC Press/Taylor & Francis. ISBN'si 978-1439804551.
  • Towler, Gavin; Ray Sinnott (2013) Kimya mühendisliği tasarımı: tesis ve proses tasarımının ilkeleri, uygulaması ve ekonomisi (2. baskı). Oxford: Butterworth-Heinemann. ISBN'si 9780080966595.
  • Vogel, G. Herbert (2005). Proses geliştirme : ilk fikirden kimyasal üretim tesisine (1. baskı, yeniden baskı). Weinheim: Wiley-VCH. ISBN'si 978-3527310890.
  • Max Taş Peters; Klaus Dieter Timmerhaus; Ronald Emmett Batı (2003). Kimya mühendisleri için tesis tasarımı ve ekonomisi (5. baskı). New York: McGraw-Hill. ISBN'si 978-0072392661.
  • Kimya Tesisi