Bessemer süreci - Bessemer process

Bessemer dönüştürücü, şematik diyagram

Bessemer işlemi ilk ucuz endüstriyel proses için seri üretim ve çelik eriyik gelen pik demir gelişmeden önce açık ocak fırını . Anahtar ilkedir kirliliklerin uzaklaştırılması gelen demir ile oksidasyon erimiş demir ile üflenen hava ile. Oksidasyon ayrıca demir kütlesinin sıcaklığını yükseltir ve onu erimiş halde tutar.

Hava prosesleriyle ilgili karbonsuzlaştırma Avrupa dışında yüzlerce yıldır kullanılıyordu, ancak endüstriyel ölçekte değil. Böyle bir süreç ( su birikintisine benzer ) 11. yüzyılda Doğu Asya'da biliniyordu ve o dönemin bilgini Shen Kuo Çin demir ve çelik endüstrisindeki kullanımını tanımlamıştı. 17. yüzyılda, Avrupalı ​​gezginlerin hesapları, Japonlar tarafından olası kullanımını ayrıntılı olarak anlattı.

Modern süreç adını , 1856'da süreç üzerinde bir patent alan mucidi İngiliz Henry Bessemer'den almıştır . Sürecin, iddia tartışmalı olsa da, 1851'de Amerikalı mucit William Kelly tarafından bağımsız olarak keşfedildiği söylenmiştir .

Temel bir refrakter astar kullanan süreç , İngiliz kaşifler Percy Gilchrist ve Sidney Gilchrist Thomas'tan sonra "temel Bessemer süreci" veya Gilchrist-Thomas süreci olarak bilinir .

Tarih

Bessemer dönüştürücü, Kelham Adası Müzesi , Sheffield, İngiltere (2010).

Erken tarih

Doğu Asya'da Bessemer sürecine benzer bir sistem 11. yüzyıldan beri var olmuştur. Ekonomi tarihçisi Robert Hartwell, Song Hanedanlığı'nın (960-1279 CE) Çinlilerinin, soğuk bir patlama altında dökme demirin tekrar tekrar dövülmesi için "kısmi karbonsuzlaştırma" yöntemini geliştirdiğini yazıyor . Sinolog Joseph Needham ve metalurji tarihçisi Theodore A. Wertime, yöntemi Bessemer'in çelik yapma sürecinin öncüsü olarak tanımladılar. Bu süreç ilk olarak üretken bilgin ve bilge hükümet yetkilisi Shen Kuo (1031-1095) tarafından 1075'te Cizhou'yu ziyaret ettiğinde tanımlandı. Hartwell, belki de bunun uygulandığı en eski merkezin 11. yüzyılda Henan - Hebei sınırındaki büyük demir üretim bölgesi olduğunu belirtir .

15. yüzyılda, Bessemer süreciyle hava üfleme ilkesini paylaşan bir başka süreç olan ince işleme süreci Avrupa'da geliştirildi. 1740 yılında Benjamin Huntsman , Sheffield'deki Handsworth bölgesindeki atölyesinde çelik üretimi için pota tekniğini geliştirdi . Bu işlemin çelik üretiminin miktarı ve kalitesi üzerinde muazzam bir etkisi oldu, ancak dekarbürizasyon kullanan Bessemer tipi işlemle ilgisi yoktu.

Johan Albrecht de Mandelslo , Bessemer sürecinin Japon kullanımını anlattı.

Japonlar, 17. yüzyılda Avrupalı ​​gezginler tarafından gözlemlenen Bessemer tipi bir süreci kullanmış olabilir. Maceracı Johan Albrecht de Mandelslo , 1669'da İngilizce olarak yayınlanan bir kitapta süreci anlatıyor. yarım fit toprak olmayan iç kısmı, sürekli üfleyerek tuttukları yerde, istedikleri şekli vermek için kepçelerle dolu olarak dışarı çıkarırlar." Tarihçi Donald Wagner'e göre, Mandelslo Japonya'yı şahsen ziyaret etmedi, bu nedenle süreçle ilgili açıklaması muhtemelen Japonya'ya seyahat eden diğer Avrupalıların hesaplarından kaynaklanıyor. Wagner, Japon sürecinin Bessemer sürecine benzer olabileceğine inanıyor, ancak alternatif açıklamaların da makul olduğuna dikkat çekiyor.

Bessemer'in patenti

William Kelly , Bessemer'in patentinden önce benzer bir süreçle deney yapmış olabilir.

1850'lerin başlarından ortalarına kadar, Amerikalı mucit William Kelly , Bessemer sürecine benzer bir yöntem denedi. Wagner, Kelly'nin 1854'te Kelly tarafından işe alınan Çinli demir işçileri tarafından tanıtılan tekniklerden ilham almış olabileceğini yazıyor. Hem Kelly'nin hem de Bessemer'in aynı süreci icat ettiği iddiası tartışmalı olmaya devam ediyor. Bessemer'in süreç için patenti Scientific American tarafından bildirildiğinde , Kelly dergiye bir mektup yazarak yanıt verdi. Mektupta Kelly, süreci daha önce denediğini belirtiyor ve Bessemer'in Kelly'nin keşfinden haberdar olduğunu iddia ediyor. Birkaç İngiliz su birikintisi yeni sürecimi görmek için burayı ziyaret ettiğinden, keşfimin üç ya da dört yıl önce İngiltere'de bilindiğine inanmak için nedenlerim var. orada buluş." Kelly'nin sürecinin, Bessemer'in sürecinden daha az gelişmiş ve daha az başarılı olduğu ileri sürülmektedir.

Sir Henry Bessemer , 1890'da yazdığı otobiyografisinde buluşunun kökenini anlattı. Kırım Savaşı'nın patlak vermesi sırasında birçok İngiliz sanayici ve mucit askeri teknolojiye ilgi duymaya başladı. Bessemer'e göre, icadı, 1854'te Napolyon III ile daha iyi topçu için gerekli çeliğe ilişkin bir konuşmadan ilham aldı . Bessemer, "bu yüzyılın kaydetmesi gereken en büyük devrimlerden birini ateşleyen kıvılcım olduğunu iddia etti, çünkü o gece Vincennes'den Paris'e bir takside tek başıma yaptığım yolculuk sırasında, geliştirmek için elimden geleni yapmaya karar verdim. silah üretimindeki demirin kalitesi." O zamanlar çelik, çatal bıçak takımı ve aletler gibi sadece küçük eşyaları yapmak için kullanılıyordu, ancak toplar için çok pahalıydı. Ocak 1855'ten başlayarak, topçu için gereken büyük miktarlarda çelik üretmenin bir yolu üzerinde çalışmaya başladı ve Ekim ayına kadar Bessemer süreci ile ilgili ilk patentini aldı. Bir yıl sonra 1856'da yöntemin patentini aldı.

Henry Bessemer

Bessemer, işlemi için patenti dört demir ustasına toplam 27.000 £ karşılığında lisansladı, ancak lisans sahipleri vaat ettiği çelik kalitesini üretemedi - arkadaşı William Clay'e göre "çürük sıcak ve çürük soğuktu" - ve daha sonra onları 32.500 sterline geri aldı. Planı, lisansları birkaç coğrafi bölgenin her birinde bir şirkete, üretimi teşvik etmek için çıktılarının bir kısmında daha düşük bir oran içeren, ton başına bir telif fiyatıyla sunmaktı, ancak o kadar büyük bir oranda değil. satış fiyatlarını düşürmeye karar verirler. Bu yöntemle yeni sürecin ayakta durmasını ve pazar payını artırmasını umuyordu.

Teknik sorunun demirdeki safsızlıklardan kaynaklandığını fark etti ve çözümün, işleminde hava akışını ne zaman kapatacağını bilmekte yattığı sonucuna vardı, böylece safsızlıklar yakıldı, ancak sadece doğru miktarda karbon kaldı. Ancak deneylere on binlerce lira harcamasına rağmen cevabı bulamadı. Bazı çelik kaliteleri, çelikten geçen hava akımının bir parçası olan %78 nitrojene karşı hassastır .

Çözüm ilk olarak Dean Ormanı'nda binlerce deney yapmış olan İngiliz metalürji uzmanı Robert Forester Mushet tarafından keşfedildi . Yöntemi, önce tüm safsızlıkları ve karbonu mümkün olduğunca yakmak , ardından eser miktarda karbon ve silikon içeren bir demir ve manganez alaşımı olan tam miktarda spiegeleisen ekleyerek karbon ve manganezi yeniden eklemekti . Bu, bitmiş ürünün kalitesini iyileştirme, dövülebilirliğini , yani yüksek sıcaklıklarda haddeleme ve dövmeye dayanma kabiliyetini artırma ve onu çok çeşitli kullanımlar için daha uygun hale getirme etkisine sahipti . Mushet'in patenti, Mushet'in patent ücretlerini ödeyememesi nedeniyle sona erdi ve Bessemer tarafından satın alındı. Bessemer, patentlerden 5 milyon doların üzerinde telif hakkı kazandı.

Süreci lisanslayan ilk şirket, W & J Galloway'in Manchester firmasıydı ve bunu Bessemer 1856'da Cheltenham'da duyurmadan önce yaptılar. Lisans ücretlerini iade ettiği dördü listesinde yer almıyorlar. Ancak, daha sonra, Bessemer ve diğerleri ile ortaklığa yatırım yapma fırsatı karşılığında 1858'de lisanslarını iptal ettiler. Bu ortaklık, ilk olarak İsveç'ten ithal edilen pik demir kömürü kullanarak 1858'den itibaren Sheffield'de çelik üretmeye başladı . Bu ilk ticari üretimdi.

Bessemer patentinin %20'lik hissesi de İsveç ve Norveç'te kullanılmak üzere İsveçli tüccar ve Konsolos Göran Fredrik Göransson tarafından 1857'de Londra ziyareti sırasında satın alındı . 1858'in ilk yarısında Göransson, küçük bir mühendis grubuyla birlikte, Sonunda başarılı olmadan önce İsveç Hofors yakınlarındaki Edsken'de Bessemer sürecini denedi . Daha sonra 1858'de Londra'da Henry Bessemer ile tekrar bir araya geldi, onu süreçle başarısına ikna etmeyi başardı ve çeliğini İngiltere'de satma hakkını müzakere etti. Edsken'de üretim devam etti, ancak ihtiyaç duyulan endüstriyel ölçekli üretim için çok küçüktü. 1862'de Göransson, Högbo Demir ve Çelik İşleri şirketi için Sandviken kasabasının kurulduğu Storsjön Gölü kıyısında yeni bir fabrika kurdu. Şirketin adı Sandviken's Ironworks olarak değiştirildi, büyümeye devam etti ve sonunda 1970'lerde Sandvik oldu .

Amerika Birleşik Devletleri'nde sanayi devrimi

Alexander Lyman Holley , Bessemer çeliğinin Amerika Birleşik Devletleri'ndeki başarısına önemli ölçüde katkıda bulunmuştur. Onun Ordnance ve Zırh üzerine Bir İnceleme imalat çağdaş silah ve çelik alma uygulamaları konusunda önemli bir çalışmadır. 1862'de Bessemer'in Sheffield eserlerini ziyaret etti ve ABD'de kullanım sürecini lisanslamakla ilgilenmeye başladı. ABD'ye döndükten sonra Holley, Troy, New York'tan iki demir üreticisi , John F. Winslow ve John Augustus Griswold ile bir araya geldi ve ondan Birleşik Krallık'a dönmesini ve İngiltere Merkez Bankası ile onlar adına pazarlık yapmasını istedi . Holley, Griswold ve Winslow'un Bessemer'in patentli işlemlerini kullanma lisansını aldı ve 1863'ün sonlarında Amerika Birleşik Devletleri'ne geri döndü.

Üçlü , 1865'te Troy, New York'ta bir değirmen kurmaya başladı . Fabrika, Holley'nin, Sheffield'deki Bessemer fabrikasına göre üretkenliği büyük ölçüde artıran bir dizi yeniliğini içeriyordu ve sahipleri, 1867'de başarılı bir halka açık sergi verdi. Troy fabrikası, dikkatleri üzerine çekti. arasında Pennsylvania demiryolu çelik ray üretiminde yeni bir süreç kullanmak istedi. Pennsylvania Steel'in yan kuruluşunun bir parçası olarak Holley'nin ikinci tesisini finanse etti. 1866 ve 1877 yılları arasında ortaklar toplam 11 Bessemer çelik fabrikasını lisanslayabildiler.

Çektikleri yatırımcılardan biri, 1872'de Bessemer'i ziyaret ettikten sonra yeni çelik teknolojisinde büyük umutlar gören ve bunu mevcut işlerine, Keystone Bridge Company ve Union Iron Works'e faydalı bir ek olarak gören Andrew Carnegie idi . Holley, Carnegie için yeni çelik fabrikasını kurdu ve süreci iyileştirmeye ve iyileştirmeye devam etti. Edgar Thomson Steel Works olarak bilinen yeni fabrika 1875'te açıldı ve Amerika Birleşik Devletleri'nin büyük bir dünya çelik üreticisi olarak büyümesine başladı. Bessemer sürecini kullanarak, Carnegie Steel , 1873 ve 1875 yılları arasında çelik demiryolu raylarının maliyetini ton başına 100$'dan ton başına 50$' a düşürmeyi başardı. Carnegie, 1890'larda rayları ton başına 18$'a satana kadar çelik fiyatı düşmeye devam etti. Carnegie'deki Thomson Works'ün açılışından önce, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki çelik üretimi yılda yaklaşık 157.000 tona ulaştı. 1910'a gelindiğinde, Amerikan şirketleri yılda 26 milyon ton çelik üretiyordu.

William Walker Scranton , müdür ve sahibi Lackawanna Demir & Kömür Şirketi de Scranton, Pennsylvania , ayrıca Avrupa'da sürecini araştırmış. 1876'da çelik raylar için Bessemer sürecini kullanarak bir değirmen inşa etti ve üretimini dört katına çıkardı.

Bessemer çeliği Amerika Birleşik Devletleri'nde öncelikle demiryolu rayları için kullanıldı. Brooklyn Köprüsü'nün inşası sırasında, daha ucuz Bessemer çeliği yerine pota çeliğinin kullanılması gerekip gerekmediği konusunda büyük bir anlaşmazlık ortaya çıktı . 1877'de Abram Hewitt , Brooklyn Köprüsü'nün yapımında Bessemer çeliğinin kullanılmasına karşı bir mektup yazdı . Hem pota çeliği hem de Bessemer çeliği için teklifler verilmişti ; John A. Roebling's Sons , Bessemer çeliği için en düşük teklifi verdi, ancak Hewitt'in yönlendirmesiyle sözleşme J. Lloyd Haigh Co.'ya verildi .

Teknik detaylar

Bessemer dönüştürücü bileşenleri.

Bessemer işlemini kullanarak, üç ila beş ton demiri çeliğe dönüştürmek 10 ila 20 dakika sürdü - bunu başarmak için en az bir tam gün ısıtma, karıştırma ve yeniden ısıtma gerekir.

Oksidasyon

Havanın erimiş pik demirden üflenmesi, eriyik içine oksijen verir, bu da oksidasyonla sonuçlanır , pik demirde bulunan silikon , manganez ve karbon gibi oksitleri oksitler halinde giderir . Bu oksitler ya gaz olarak kaçar ya da katı bir cüruf oluşturur . Dönüştürücünün refrakter astarı da dönüşümde rol oynar - ham maddede az fosfor olduğunda kil astarlar kullanılır - bu asit Bessemer işlemi olarak bilinir . Fosfor içeriği yüksek olduğunda, dolomit veya bazen manyezit , alkali Bessemer kireçtaşı işleminde astarlar kullanılır . Bunlar aynı zamanda mucitleri Percy Gilchrist ve Sidney Gilchrist Thomas'tan sonra Gilchrist-Thomas dönüştürücüler olarak da bilinir . İstenilen özelliklere sahip çelik üretmek için, safsızlıklar giderildikten sonra erimiş çeliğe spiegeleisen (bir ferromangan alaşımı) gibi katkı maddeleri eklenebilir.

Süreci yönetmek

Gerekli çeliğe şekil verildikten sonra potalara dökülerek daha hafif cüruf kalacak şekilde kalıplara aktarılırdı. "Blow" adı verilen dönüştürme işlemi yaklaşık 20 dakikada tamamlandı. Bu süre boyunca, safsızlıkların oksidasyonunun ilerlemesi, dönüştürücünün ağzından çıkan alevin görünümü ile değerlendirildi. Alevin özelliklerini kaydetmeye yönelik fotoelektrik yöntemlerin modern kullanımı, üfleyicinin nihai ürün kalitesini kontrol etmesine büyük ölçüde yardımcı oldu. Üfleme sonrasında sıvı metal istenilen noktaya yeniden karbonlaştırıldı ve istenilen ürüne bağlı olarak diğer alaşım malzemeleri ilave edildi.

Bir Bessemer dönüştürücü, bir seferde 5 ila 30 tonluk bir "ısı" (sıcak metal partisi) işleyebilir. Genellikle çiftler halinde çalıştırılırdı, biri şişirilirken diğeri doldurulur veya kılavuzlanırdı.

önceki süreçler

Högbo Bruk , Sandviken'deki Bessemer dönüştürücü .

19. yüzyılın başlarında su birikintisi süreci yaygındı. Teknolojik gelişmeler daha yüksek ısılarda çalışmayı mümkün kılana kadar, cüruf safsızlıkları tamamen ortadan kaldırılamadı, ancak yankılı fırın , demiri doğrudan ateşe koymadan ısıtmayı mümkün kıldı ve yakıt kaynağının kirliliğinden bir dereceye kadar koruma sağladı. . Böylece, bu teknoloji gelişine, kömür yerini almaya başladı karakalem yakıt. Bessemer süreci, gerekli ısıyı oluşturmak için demirin safsızlıklarını kullanarak çeliğin yakıtsız üretilmesine izin verdi. Bu, çelik üretim maliyetlerini önemli ölçüde azalttı, ancak gerekli özelliklere sahip hammaddelerin bulunması zor olabilir.

Yüksek kaliteli çelik , genellikle İsveç'ten ithal edilen karbonsuz dövme demire karbon ekleme işleminin tersi işlemiyle yapılmıştır . Sementasyon süreci olarak adlandırılan üretim süreci, uzun bir taş kutuda bir haftaya kadar sürelerle kömürle birlikte ferforje çubukların ısıtılmasından oluşuyordu . Bu, kabarcıklı çelik üretti . Kabarcıklı çelik, dövme demir içeren bir potaya konuldu ve eritilerek pota çeliği üretildi . Üretilen her bir ton çelik için 3 tona kadar pahalı kok yakıldı. Bu tür çelikler çubuk haline getirildiğinde 50 ila 60 sterlin (2008'de yaklaşık 3.390 sterlin ila 4.070 sterlin) uzun bir ton satıldı . Bununla birlikte, sürecin en zor ve yoğun çalışma kısmı, İsveç'te kaliteli demirhanelerde yapılan ferforje üretimiydi .

Bu süreç tanıtımıyla 18. yüzyılda rafine edilmiş Benjamin Huntsman 'ın pota çelik süresini ateş ilave üç saat eklenmiş ve kok ilave büyük miktarlarda gerekli -Kurum teknikleri. Pota çeliği yapımında, kabarcıklı çelik çubuklar parçalara ayrıldı ve her biri yaklaşık 20 kg içeren küçük potalarda eritildi. Bu, daha yüksek kaliteli pota çeliği üretti, ancak maliyeti artırdı. Bessemer prosesi, bu kalitede çeliği yapmak için gereken süreyi yaklaşık yarım saate indirdi ve sadece pik demiri eritmek için başlangıçta gerekli olan koka ihtiyaç duydu. En eski Bessemer konvertörleri , başlangıçta ton başına yaklaşık 40 sterline satılmasına rağmen, uzun ton başına 7 sterline çelik üretti .

"Basic" ve asidik Bessemer prosesi

Galli bir babaya sahip bir Londralı olan Sidney Gilchrist Thomas , demirdeki fosfor sorununu çözmeye karar veren ve düşük dereceli çelik üretimi ile sonuçlanan bir endüstriyel kimyagerdi. Bir çözüm bulduğuna inanarak , Blaenavon Demir Fabrikasında kimyager olan kuzeni Percy Gilchrist ile temasa geçti . O zamanki yönetici Edward Martin, Sidney'e büyük ölçekli testler için ekipman teklif etti ve Mayıs 1878'de alınan bir patenti hazırlamasına yardımcı oldu. Sidney Gilchrist Thomas'ın icadı, Bessemer dönüştürücü için dolomit veya bazen kireçtaşı astarları kullanmaktan ibaretti. kil ve 'asit' Bessemer sürecinden ziyade 'temel' Bessemer olarak tanındı. Ek bir avantaj, işlemlerin konvertörde daha fazla cüruf oluşturmasıydı ve bu, geri kazanılabilir ve bir fosfatlı gübre olarak çok karlı bir şekilde kullanılabilir.

Önem

Youngstown, Ohio'da çalışan Bessemer fırını , 1941.

1898'de Scientific American , ucuz çelikte artan arzın önemli ekonomik etkilerini açıklayan Bessemer Çelik ve Dünyaya Etkisi adlı bir makale yayınladı . Demiryollarının ülkenin önceden seyrek yerleşim bölgelerine doğru genişlemesinin bu bölgelerde yerleşime yol açtığını ve daha önce nakliyesi çok maliyetli olan belirli malların ticaretini karlı hale getirdiğini kaydettiler.

Bessemer süreci, maliyetini uzun ton başına 40 sterlinden uzun ton başına 6-7 sterline düşürerek ve bu hayati hammaddenin üretim ölçeğini ve hızını büyük ölçüde artırarak çelik üretiminde devrim yarattı. Süreç aynı zamanda çelik üretimi için işgücü gereksinimlerini de azalttı. Tanıtılmadan önce çelik, köprüler veya binalar için çerçeve yapmak için çok pahalıydı ve bu nedenle Sanayi Devrimi boyunca dövme demir kullanıldı . Bessemer sürecinin başlamasından sonra, çelik ve dövme demir benzer şekilde fiyatlandırıldı ve başta demiryolları olmak üzere bazı kullanıcılar çeliğe yöneldi. Üflenen havadaki nitrojenin neden olduğu kırılganlık gibi kalite sorunları, Bessemer çeliğinin birçok yapısal uygulamada kullanılmasını engelledi. Açık ocak çeliği yapısal uygulamalar için uygundu.

Çelik, demiryollarının üretkenliğini büyük ölçüde artırdı. Çelik raylar, demir raylardan on kat daha uzun ömürlüydü. Fiyatlar düştükçe ağırlaşan çelik raylar, daha uzun trenleri çekebilecek daha ağır lokomotifleri taşıyabilir. Çelik vagonlar daha uzundu ve yükün vagon ağırlığını 1:1'den 2:1'e çıkarmayı başardı.

1895 gibi erken bir tarihte İngiltere'de Bessemer sürecinin en parlak döneminin sona erdiği ve açık ocak yönteminin hakim olduğu not ediliyordu . Demir ve Kömür Ticareti İnceleme olduğunu söyledi "yarı can çekişen durumda. Yıllar geçtikçe, sadece ilerleme sağlamak durdurdu değil, ama kesinlikle azaldı." Hem o dönemde hem de daha yakın zamanlarda, bunun nedeninin, sürecin kendisine özgü herhangi bir şeyden ziyade eğitimli personel ve teknolojiye yapılan yatırım eksikliği olduğu öne sürülmüştür. Örneğin, Middlesbrough'lu dev demir imalat şirketi Bolckow Vaughan'ın düşüşünün en büyük nedenlerinden biri, teknolojisini geliştirememesiydi. Temel süreç, Thomas-Gilchrist süreci, özellikle demir cevherlerinin yüksek fosfor içeriğine sahip olduğu ve açık ocak sürecinin tüm fosforu çıkaramadığı Kıta Avrupası'nda daha uzun süre kullanımda kaldı; 1950'ler ve 1960'larda Almanya'daki hemen hemen tüm ucuz inşaat çeliği bu yöntemle üretildi. Sonunda yerini temel oksijenli çelik üretimi aldı .

Modası geçme

ABD'de, bu yöntemi kullanan ticari çelik üretimi 1968'de durduruldu. Bunun yerini , nihai kimyanın daha iyi kontrolünü sağlayan bazik oksijen (Linz-Donawitz) işlemi gibi işlemler aldı . Bessemer işlemi o kadar hızlıydı ki (bir ısı için 10-20 dakika), çelikteki alaşım elementlerinin kimyasal analizi veya ayarlanması için çok az zaman tanıdı. Bessemer dönüştürücüler, erimiş çelikten fosforu verimli bir şekilde çıkarmadı; düşük fosforlu cevherler daha pahalı hale geldikçe, dönüştürme maliyetleri arttı. Süreç , özellikle hurda ucuz olduğunda, maliyetleri daha da artırarak, yalnızca sınırlı miktarda hurda çeliğinin yüklenmesine izin verdi . Elektrik ark ocağı teknolojisinin kullanımı , Bessemer prosesi ile rekabet ederek eskimesine neden oldu.

Temel oksijen çelik üretimi, esasen Bessemer işleminin geliştirilmiş bir versiyonudur (ısıya oksijen taşıyan maddeler ekleyerek fazla karbonu yakmak yerine, oksijeni ısıya gaz olarak üfleyerek dekarbürizasyon). Saf oksijen püskürtmesinin hava püskürtmesine göre avantajları Henry Bessemer tarafından biliniyordu, ancak 19. yüzyıl teknolojisi, onu ekonomik kılmak için gerekli olan büyük miktarlarda saf oksijenin üretilmesine izin verecek kadar gelişmiş değildi.

Ayrıca bakınız

Referanslar

bibliyografya

  • Anstis, Ralph (1997), Man of Iron, Man of Steel: Lives of David ve Robert Mushet , Albion House, ISBN 0-9511371-4-X

Dış bağlantılar