Kurşun geçirmez yelek - Bulletproof vest

Bir kurşun geçirmez yelek olarak da bilinen, balistik yelek veya kurşun geçirmez yelek , bir madde olan zırh gelen gövdeye etkisini emen ve azaltmak ya da durdurmak penetrasyon yardımcı silah -fired mermilerin ve parçalanma patlamalardan. Yelek birçok polis memuru, hapishane gardiyanları, güvenlik görevlileri ve bazı özel şahıslar tarafından giyilen gibi yumuşak formda gelebilir. Hapishane gardiyanları ve polis, metal veya para-aramid bileşenleri kullanarak bıçaklama saldırılarına direnmek için tasarlanmış yumuşak yelekler giyebilir. Bazı Rehine Kurtarma Ekipleri ve özel görev birimleri , ya yumuşak zırhla birlikte ya da tek başına sert zırhlar giyerler. Bu, tüfek mühimmatına veya parçalanmaya karşı koruma sağlar.

Tarih

Erken modern çağ

1538'de Francesco Maria della Rovere , Filippo Negroli'yi kurşun geçirmez bir yelek yapmakla görevlendirdi . 1561'de, Kutsal Roma İmparatoru II. Maximilian , zırhını silah ateşine karşı test ederken kaydedilir. Benzer şekilde, 1590'da Sir Henry Lee , Greenwich zırhının "tabancaya dayanıklı" olmasını bekliyordu. Gerçek etkinliği o zamanlar tartışmalıydı.

Boyunca İngiliz İç Savaşı Oliver Cromwell sitesindeki Ironside süvari ile donatılmış Capeline kask ve tüfek dayanıklı cuirasses dış ve arasına yerleştirilmiş bir üçüncü tabaka keşfedilmiştir X-ışını kapsayan sonraki çalışmalarda (zırh levhasının iki tabakadan oluşmuştur iç katman). Dış katman, merminin enerjisini emmek için tasarlandı ve daha kalın iç katman, daha fazla nüfuz etmeyi durdurdu. Zırh kötü bir şekilde çentikli kalacaktı ama yine de kullanılabilir durumda olacaktı.

endüstriyel dönem

Ticari olarak satılan kurşun geçirmez zırhın ilk örneklerinden biri , 1840'larda İrlanda'nın Dublin kentinde bir terzi tarafından üretildi . Cork Examiner , Aralık 1847'de kendi iş kolu hakkında şunları bildirdi:

Ned Kelly'nin Ploughboard Balistik Takımı

Başka bir yumuşak balistik yelek, Myeonje baegab , 1860'larda Kore'ye karşı Fransız kampanyasından kısa bir süre sonra Kore'nin Joseon kentinde icat edildi . Heungseon Daewongun çünkü batı ordularının artan tehditleri kurşun geçirmez zırh geliştirilmesi emrini vermişti. Kim Gi-Doo ve Gang Yoon, 10 kat pamuklu kumaş kullanıldığında pamuğun kurşunlara karşı koruma sağlayabileceğini buldu. Yelekler, Amerika Birleşik Devletleri'nin Kore seferi sırasında, ABD Donanması 1871'de Ganghwa Adası'na saldırdığında savaşta kullanıldı. ABD Donanması, yeleklerden birini ele geçirdi ve 2007'ye kadar Smithsonian Müzesi'nde saklandığı ABD'ye götürdü. Yelek o zamandan beri Kore'ye geri gönderildi ve şu anda halka sergileniyor.

Basit balistik zırh bazen suçlular tarafından yapılırdı. 1880'lerde, Ned Kelly liderliğindeki bir Avustralyalı çalıcılar çetesi, pulluk bıçaklarından temel zırh yaptı . Bu zamana kadar Victoria Hükümeti, Kelly Çetesi'nin bir üyesinin yakalanması için 8.000 £ ( 2005'te Avustralya'da 2 milyon $'a eşdeğer) bir ödül aldı . Kelly'nin belirtilen amaçlarından biri, Kuzey Doğu Victoria'da bir Cumhuriyet kurmaktı. Dört Kelly çetesi üyesinin her biri, saban kalıplarından yapılmış zırh takımlarına bürünmüş bir otelde bir kuşatmayla savaşmıştı. Birkaç plakanın içinde üreticinin damgası (Lennon Numarası 2 Tip) bulundu. Zırh, erkeklerin gövdelerini, üst kollarını ve üst bacaklarını kaplıyordu ve bir miğferle giyiliyordu. Takım elbiseler kabaca derme çatma bir demirhane ve boğuk bir örs olarak lifli bir ağaç kabuğu kütüğü kullanılarak bir dere yatağında yapıldı. Takım elbiseler yaklaşık 44 kg (96 lb) kütleye sahipti, ancak elbiseler bacaklar ve eller için koruma olmadığı için sonunda hiçbir işe yaramadı.

Amerikan haydut ve silahşör Jim Miller onun üzerinden bir çelik breastplate giyen için rezil oldu frak vücut zırhı biçimi olarak. Bu plaka Miller'ı iki kez kurtardı ve tabanca mermilerine ve pompalı tüfeklere karşı oldukça dayanıklı olduğunu kanıtladı. Bir örnek, George A. "Bud" Frazer adlı bir şerifle yaptığı silahlı savaşta görülebilir; burada plaka, kanun adamının tabancasındaki tüm mermileri saptırmayı başarmıştır.

Jan Szczepanik tarafından tasarlanan ve yelek giyen bir kişiye 7 mm tabanca ateşlenen 1901 yeleğinin testi

1881'de Tombstone doktoru George E. Goodfellow , Luke Short tarafından iki kez vurulan bir faro satıcısı Charlie Storms'un göğüs cebinde, merminin delinmesini engelleyen ipek bir mendil tarafından durdurulan bir mermi olduğunu fark etti . 1887 yılında başlıklı bir makale yazdı Bullets İpek nüfuz edememezlik için Güney Kaliforniya Pratisyen kurşun geçirmez kumaş bilinen ilk örneğini belgeleyen. Kullanıcıları penetrasyondan korumak için 18 ila 30 kat ipek kumaş kullanan ortaçağ gambesonlarına benzeyen ipek yelekler denedi .

Fr. Kazimierz Żegleń, Goodfellow'un bulgularını 19. yüzyılın sonunda ipek kumaştan yapılmış kurşun geçirmez bir yelek geliştirmek için kullandı ve bu, siyah barut tabancalarından nispeten yavaş mermileri durdurabilirdi . Yelek 1914 yılında ABD $ 800 her mal, küçük bir servet $ 20.67 / Verilen 1oz - Au değişimi ortalama yıllık gelir aşan, 2016 dolaylarında için ~ 50.000 $ eşdeğeri, daha sonra -derece geri.

Polonyalı mucit Jan Szczepanik tarafından 1901'de yapılan benzer bir yelek, bir saldırgan tarafından vurulan İspanyalı XIII. Alfonso'nun hayatını kurtardı . 1900'e gelindiğinde, ABD gangsterleri kendilerini korumak için 800 dolarlık ipek yelek giyiyordu.

28 Haziran 1914'te Avusturya-Macaristan tahtının varisi Avusturya Arşidükü Franz Ferdinand ölümcül bir şekilde vurularak I. Dünya Savaşı'nı tetikledi ; İngiltere Kraliyet Cephaneleri tarafından yapılan testlerin muhtemelen o dönemin bir kurşununu durduracağını gösterdiği ipek kurşun geçirmez bir yeleğe sahip olmasına ve birkaç yıl önce amcasına suikast girişimi de dahil olmak üzere hayatına yönelik potansiyel tehditlerin farkında olmasına rağmen, Ferdinand giymiyordu. o kader gününde. Bununla birlikte, Arşidük boğazından vurulduğundan, mesele çoğunlukla tartışmalıdır.

Birinci Dünya Savaşı

Birinci Dünya Savaşı Alman Piyade-Panzer, 1917

Birinci Dünya Savaşı'nın savaşçıları , askerlere vücut zırhı sağlamaya yönelik herhangi bir girişimde bulunmadan savaşı başlattılar. Çeşitli özel şirketler, Birmingham Chemico Body Shield gibi vücut koruma kıyafetlerinin reklamını yaptı, ancak bu ürünler genellikle ortalama bir asker için çok pahalıydı.

Vücut zırhını devreye almaya yönelik ilk resmi girişimler, 1915'te İngiliz Ordusu Tasarım Komitesi tarafından, özellikle havada uçaksavar mermilerinden ve parçalanmadan kötü bir şekilde korunan bombardıman pilotlarının kullanımı için bir 'Bombacı Kalkanı' tarafından yapıldı . Deneysel Mühimmat Kurulu ayrıca çelik levha gibi kurşun ve parça geçirmez zırh için potansiyel malzemeleri de gözden geçirdi. Boyun ve omuzları, reçine ile sertleştirilmiş ipek ve pamuktan dokunmuş katmanlarla saniyede 600 fit hızla hareket eden mermilerden koruyan küçük bir ölçekte (maliyet nedeniyle) başarılı bir şekilde yayınlandı . Dayfield vücut kalkanı 1916'da hizmete girdi ve ertesi yıl sertleştirilmiş bir göğüs plakası tanıtıldı.

İngiliz ordusu sağlık hizmetleri, Savaşın sonuna doğru, etkili bir zırh verilmiş olsaydı, tüm savaş yaralanmalarının dörtte üçünün önlenebileceğini hesapladı.

Fransızlar, Adrian kaskına takılan çelik vizörler ve General Adrian tarafından tasarlanan "karın zırhı" ile düşen enkaz ve dartlardan korumak için omuz "apoletleri" ile deneyler yaptı . Bunlar pratik olmadı, çünkü askerin hareketliliğini ciddi şekilde engellediler. Almanlar, 1916'nın sonlarından itibaren sappenpanzer (takma adı 'Istakoz zırhı') olarak adlandırılan nikel ve silikon zırh plakaları şeklinde resmi olarak vücut zırhı yayınladılar. Bunlar benzer şekilde sıradan insanlar için pratik olamayacak kadar ağırdı, ancak nöbetçiler ve bazen makineli tüfekler gibi statik birimler . Geliştirilmiş bir versiyon olan Infantrie-Panzer, 1918'de ekipman için kancalarla tanıtıldı.

Eylül 1923'te Washington DC'de kurşun geçirmez bir yelek test ediliyor.

Amerika Birleşik Devletleri , bir göğüs plakası ve bir başlıktan oluşan ve 2.700 ft/s (820 m/s) hızda Lewis Gun mermilerine dayanabilen , ancak beceriksiz ve ağır olan krom nikel çelik Brewster Vücut Kalkanı da dahil olmak üzere çeşitli vücut zırhı türleri geliştirdi. 40 lb'de (18 kg). Deri bir astara sabitlenmiş, üst üste binen çelik pullardan yapılmış pullu bir yelek de tasarlandı; bu zırh 11 libre (5,0 kg) ağırlığındaydı, vücuda yakındı ve daha rahat kabul edildi.

Sırasında 1930'ların sonlarından 1920'lerin ABD'de suç çeteleri gelen silahlı kişilerin pamuk dolgu ve kumaş kalın katmanlardan yapılmış az pahalı yelek giyen başladı. Bu erken yelekler, .22 Uzun Tüfek , .25 ACP , .32 S&W Uzun , .32 S&W , .380 ACP , .38 Special ve .45 ACP gibi tabanca mermilerinin etkisini 300 m/'ye varan hızlarda hareket ettirebiliyordu. s (980 ft/sn). Bu yeleklerin üstesinden gelmek için, kolluk kuvvetleri daha yeni ve daha güçlü .38 Super'i ve daha sonra .357 Magnum kartuşunu kullanmaya başladı.

İkinci dünya savaşı

Üst üste binen zırh plakalarını kullanan bir Japon yeleği

1940 yılında, İngiltere'deki Tıbbi Araştırma Konseyi , piyade tarafından genel kullanım için hafif bir zırh takımının ve uçaksavar ve deniz silah ekipleri gibi daha tehlikeli pozisyonlardaki birlikler için daha ağır bir zırhın kullanılmasını önerdi . Şubat 1941'de manganez çelik plakalardan yapılmış vücut zırhları üzerinde denemeler başlamıştı . İki plaka ön bölgeyi kaplıyordu ve alt sırttaki bir plaka böbrekleri ve diğer hayati organları koruyordu. Beş bin set yapıldı ve neredeyse oybirliğiyle onaylanarak değerlendirildi - yeterli koruma sağlamanın yanı sıra, zırh askerin hareket kabiliyetini ciddi şekilde engellemedi ve giymesi oldukça rahattı. Zırh 1942'de tanıtıldı, ancak daha sonra talep azaldı. Kuzeybatı Avrupa'daki Kanada Ordusu da bu zırhı 2. Kanada Piyade Tümeni'nin sağlık personeli için benimsedi .

İngiliz Wilkinson Sword şirketi , 1943'te Kraliyet Hava Kuvvetleri ile sözleşmeli olarak bombardıman mürettebatı için flak ceketler üretmeye başladı . Havadaki pilot ölümlerinin çoğunluğunun mermilerden ziyade düşük hızlı parçalardan kaynaklandığı anlaşıldı. Birleşik Devletler Ordusu Hava Kuvvetleri Cerrahı, Britanya'da görevli Albay MC Grow, tedavi ettiği birçok yaranın bir tür hafif zırhla önlenebileceğini düşündü. Farklı özellikler için iki tip zırh verildi. Bu ceketler naylon kumaştan yapılmıştır ve pullanma ve parçalanmayı durdurabilir, ancak mermileri durdurmak için tasarlanmamıştır. Avro Lancaster bombardıman uçaklarını kullanan pilotlar için çok hantal kabul edilmelerine rağmen , Birleşik Devletler Ordusu Hava Kuvvetleri tarafından kabul edildiler.

İkinci Dünya Savaşı'nın ilk aşamalarında , Amerika Birleşik Devletleri piyadeler için vücut zırhı da tasarladı , ancak çoğu model çok ağırdı ve sahada faydalı olamayacak kadar hareketliydi ve mevcut gerekli ekipmanla uyumlu değildi. 1944'ün ortalarına doğru, Amerika Birleşik Devletleri'nde piyade vücut zırhının gelişimi yeniden başladı. ABD ordusu için T34, T39, T62E1 ve M12 dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere çeşitli yelekler üretildi. Amerika Birleşik Devletleri , fiberglas bazlı bir laminat olan Doron Plate'i kullanarak bir yelek geliştirdi . Bu yelekler ilk olarak 1945'te Okinawa Savaşı'nda kullanıldı .

Sn-42 Vücut Zırhı

Sovyet Silahlı Kuvvetler ( "Stalnoi Nagrudnik" "çelik göğüs" için Rusça ve sayı tasarım yılı belirtir) SN-42 de dahil olmak üzere vücut zırhı çeşitli kullanılır. Hepsi test edildi, ancak yalnızca SN-42 üretime alındı. Ön gövdeyi ve kasıkları koruyan iki preslenmiş çelik plakadan oluşuyordu. Plakalar 2 mm kalınlığındaydı ve 3.5 kg (7.7 lb) ağırlığındaydı. Bu zırh genellikle SHISBr (saldırı mühendisleri) ve Tankodesantniki'ye tedarik edildi . SN zırhı, kullanıcıları yaklaşık 100 metrede bir MP 40 tarafından ateşlenen 9×19mm mermilerden koruyordu ve bazen 7.92 Mauser mermilerini (ve süngü bıçaklarını) ancak çok düşük açıyla saptırabiliyordu. Bu, onu Stalingrad Savaşı gibi kentsel savaşlarda kullanışlı hale getirdi . Bununla birlikte, SN'nin ağırlığı, onu açıkta piyade için kullanışsız hale getirdi. Bazı uydurma hesaplar, 9 mm'lik mermilerin boş sapmasına dikkat çekiyor ve benzer zırhların test edilmesi bu teoriyi destekliyor.

savaş sonrası

Kore Savaşı sırasında, Birleşik Devletler ordusu için, naylon yelek içine dokunmuş elyaf takviyeli plastik veya alüminyum parçalardan yararlanan M-1951 de dahil olmak üzere birkaç yeni yelek üretildi . Bu yelekler "ağırlık üzerinde büyük bir gelişmeyi temsil ediyordu, ancak zırh mermileri ve parçaları çok başarılı bir şekilde durduramadı", ancak resmi olarak namluda 7.62 × 25 mm Tokarev tabanca mermilerini durdurabilecekleri iddia edildi . Doron Plate ile donatılmış bu tür yelekler, resmi olmayan testlerde, .45 ACP tabanca mühimmatını yendi. Natick Laboratories tarafından geliştirilen ve 1967'de piyasaya sürülen T65-2 plaka taşıyıcılar, sert seramik plakaları tutmak için tasarlanmış ilk yeleklerdi ve bu sayede 7 mm'lik tüfek mermilerini durdurabiliyorlardı .

Bu "Tavuk Plakaları" bor karbür , silisyum karbür veya alüminyum oksitten yapılmıştır . Vietnam Savaşı sırasında UH-1 ve UC-123 gibi alçaktan uçan uçakların mürettebatına verildiler .

1969'da American Body Armor kuruldu ve çoklu çelik plakalarla kaplanmış kapitone naylonun patentli bir kombinasyonunu üretmeye başladı. Bu zırh konfigürasyonu, Smith & Wesson tarafından Amerikan kolluk kuvvetlerine "Bariyer Yeleği" ticari adı altında pazarlandı . Bariyer Yelek, yüksek tehdit içeren polis operasyonları sırasında yaygın olarak kullanılan ilk polis yeleğiydi.

1971'de araştırma kimyacısı Stephanie Kwolek , sıvı kristalli bir polimer çözeltisi keşfetti. Olağanüstü mukavemeti ve sertliği , bir kumaşa dokunmuş ve katmanlı, ağırlık olarak çeliğin çekme mukavemetinin beş katı olan sentetik bir elyaf olan Kevlar'ın icat edilmesine yol açtı . 1970'lerin ortalarında, Kwolek'i kullanan şirket DuPont , Kevlar'ı tanıttı. Kevlar, her gün giymenin mümkün olup olmadığını belirlemek için Amerikan kolluk kuvvetlerinin bir test havuzuna hafif, güçlü vücut zırhı sağlamak için hemen Ulusal Adalet Enstitüsü (NIJ) değerlendirme programına dahil edildi . NIJ'de program yöneticisi olan Lester Shubin , seçilmiş birkaç büyük polis teşkilatında bu kanun yaptırımı fizibilite çalışmasını yönetti ve kısa sürede Kevlar vücut zırhının polis tarafından günlük olarak rahatça giyilebileceğini ve hayat kurtaracağını belirledi.

1975'te American Body Armor'un kurucusu Richard A. Armellino, dikey olarak konumlandırılmış 5" × 8" balistik çelik "Shok Plate" içeren 15 kat Kevlar'dan oluşan K-15 adı verilen tamamı Kevlar yelek pazarladı. kalp ve bu yenilik için ABD Patenti #3,971,072 verildi. Benzer şekilde boyutlandırılmış ve konumlandırılmış "travma plakaları" bugün hala çoğu yetenekli yeleklerin ön balistik panellerinde kullanılmaktadır, bu da künt travmayı azaltmakta ve merkez kütle kalp/sternum bölgesinde balistik korumayı arttırmaktadır.

1976'da Second Chance Body Armor'un kurucusu Richard Davis, şirketin ilk tamamen Kevlar yeleği olan Model Y'yi tasarladı. Hafif, dayanıklı yelek endüstrisi başlatıldı ve modern polis memuru için yeni bir günlük koruma biçimi hızla benimsendi. 1980'lerin ortalarından sonlarına kadar, polis devriye memurlarının tahminen 1/3 ila 1/2'si günlük yelek giyiyordu. 2006 yılına gelindiğinde, 2.000'den fazla belgelenmiş polis yeleği "tasarrufu" kaydedildi, bu da hafif vücut zırhının standart bir günlük polis ekipmanı parçası olarak başarısını ve verimliliğini doğruladı.

Son yıllar

ABD Deniz Piyadeleri tanzim edilmekte MTV at Camp Foster , Okinawa

1980'lerde ABD ordusu , çeşitli kaynaklar tarafından NIJ düzeyinde IIA'da özel olarak test edilen, tabanca mermilerini (9 mm FMJ dahil) durdurabilen, ancak yalnızca parçalanma için tasarlanmış ve onaylanan PASGT kevlar yeleği yayınladı . Batı Almanya , Splitterschutzweste adlı benzer bir dereceli yelek yayınladı .

Kevlar yumuşak zırhın eksiklikleri vardı, çünkü "büyük parçalar veya yüksek hızlı mermiler yeleğe çarparsa, enerji, seçilmiş hayati alanlarda hayati tehlike arz eden, künt travma yaralanmalarına neden olabilir". Ranger Body Armor , 1991 yılında Amerikan ordusu için geliştirildi. Tüfek kalibreli mermileri durdurabilen ve hala sahada piyade askerleri tarafından giyilebilecek kadar hafif olan ikinci modern ABD vücut zırhı olmasına rağmen (ilk olarak ISAPO, veya Geçici Küçük Silah Koruyucu Örtüsü), hala kusurları vardı: "hala aynı anda verilen PASGT'den (Kara Birlikleri için Kişisel Zırh Sistemi) normal piyade tarafından giyilen parçalanma önleyici zırhtan daha ağırdı ve ... aynı derecede değildi boyun ve omuz çevresinde balistik koruma." Ranger Body Armor'ın formatı (ve daha yeni ABD özel harekat birimlerine verilen vücut zırhı), modern vücut zırhının örgütleri ele almaya zorladığı kuvvet koruması ve hareketlilik arasındaki dengeleri vurgular.

K-9 birimi olarak Belçika Malinois ile kurşun geçirmez yelek .

Tarafından yayınlanan yeni zırh Amerika Birleşik Devletleri silahlı kuvvetlerin asker büyük sayılara dahildir ABD Ordusu 'nin Geliştirilmiş Dış Taktik Vest ve Birleşik Devletler Deniz Piyadeleri Modüler Taktik Vest . Bu sistemlerin tümü, parçalardan ve tabanca mermilerinden koruma sağlaması amaçlanan yelek ile tasarlanmıştır. Interceptor Body Armor ile kullanıldığı şekliyle Small Arms Protective Insert gibi sert seramik plakalar, hayati organları daha yüksek seviyeli tehditlerden korumak için giyilir. Bu tehditler çoğunlukla yüksek hız ve zırh delici tüfek mermileri şeklindedir. Benzer tür koruyucu ekipman, dünya çapında modern silahlı kuvvetler tarafından benimsenmiştir.

1970'lerden beri, birçok yeni lifler ve kurşun geçirmez kumaş yapım yöntemleri, örneğin DSM olarak dokunmuş kevlar, yanında geliştirilmiştir Dyneema , Honeywell Altın Flex ve Spectra , Teijin Aramid en Twaron'un Pinnacle Armour en Ejderha Cilt ve Toyobo en Zylon . ABD ordusu, savaşta askerlere yardım eden çalışan köpekler için vücut zırhı geliştirdi .

2004 yılından bu yana, ABD Özel Harekat Komutanlığı, cilt bakımı ve otomotiv ürünlerinde reolojiye veya sıvıların esnekliğinin arkasındaki teknolojiye dayanacak yeni bir tam vücut zırhı üzerinde çalışıyor . Adını TALOS , bu yeni teknoloji gelecekte kullanılabilir.

Performans standartları

Endonezya Özel Polisi " Brimob " personeli ve 2016 Jakarta saldırıları sırasında Jakarta'da kurşun geçirmez yelekleri olan bir memur (solda)

Çeşitli mermi türleri nedeniyle, belirli bir üründen " kurşun geçirmez " olarak bahsetmek genellikle yanlıştır, çünkü bu, ürünün her türlü tehdide karşı koruma sağlayacağı anlamına gelir. Bunun yerine genellikle kurşuna dayanıklı terimi tercih edilir. Yelek spesifikasyonları tipik olarak hem penetrasyon direnci gerekliliklerini hem de vücuda iletilen darbe kuvveti miktarına ilişkin sınırları içerecektir. Ağır mermiler, nüfuz etmese bile , çarpma noktasının altında künt kuvvet travmasına neden olacak kadar kuvvet uygulayabilir . Öte yandan, bazı mermiler yeleği delebilir, ancak hız kaybı veya küçük/azaltılmış kütle/biçim nedeniyle giyen kişiye düşük hasar verir. Zırh delici mühimmat, özellikle parçalanmaya veya genişlemeye yönelik olmadığı için zayıf terminal balistiğe sahip olma eğilimindedir.

Vücut zırhı standartları bölgeseldir. Dünya çapında mühimmat değişir ve sonuç olarak zırh testi yerel olarak bulunan tehditleri yansıtmalıdır. Kolluk kuvvetleri istatistikleri, memurların yaralandığı veya öldürüldüğü birçok atışın, memurun kendi silahını içerdiğini göstermektedir. Sonuç olarak, yalnızca zırhlarının onları kendi silahlarından korumasını sağlamak için, her kolluk kuvveti veya paramiliter örgüt, zırh performansı için kendi standartlarına sahip olacaktır.

Birçok standart mevcut olmakla birlikte, birkaç standart model olarak yaygın olarak kullanılmaktadır. ABD Ulusal Adalet Enstitüsü balistik ve bıçaklama belgeleri, geniş çapta kabul görmüş standartların örnekleridir. NIJ'ye ek olarak, Birleşik Krallık İçişleri Bakanlığı Bilimsel Geliştirme Şubesi (HOSDB - eski adıyla Polis Bilimsel Geliştirme Şubesi (PSDB)) ve VPAM (Kurşuna Dayanıklı Malzemeler ve Yapılar için Laboratuarlar Birliği'nin Almanca kısaltması), aslen Almanya'dan olan diğer kuruluşlardır. yaygın olarak kabul edilen standartlar. Rus bölgesinde GOST standardı hakimdir.

Tüfeğe dayanıklı zırh

Teknolojinin sınırlamaları nedeniyle tabanca koruması ve tüfek koruması arasında bir ayrım yapılır. Tüfeğe dayanıklı zırh için tipik gereksinimler için NIJ seviyeleri 3 ve 4'e bakın. Genel olarak tüfeğe dayanıklı zırh üç temel tiptedir: seramik plaka tabanlı sistemler, parçalanma koruyucu kaplamalı çelik plaka ve sert fiber tabanlı laminat sistemler. Birçok tüfek zırhı bileşeni, hem sert seramik bileşenleri hem de birlikte kullanılan lamine tekstil malzemeleri içerir. Bununla birlikte, çeşitli seramik malzeme türleri kullanılmaktadır: alüminyum oksit, bor karbür ve silisyum karbür en yaygın olanlarıdır. Bu sistemlerde kullanılan lifler, yumuşak tekstil zırhlarında bulunanlarla aynıdır. Bununla birlikte, tüfek koruması için, bir Kraton matrisi ile ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilenin yüksek basınçlı laminasyonu en yaygın olanıdır.

Small Arms Koruyucu takın (SAPI) ve geliştirilmiş SAPI ABD DOD için plaka genellikle bu forma sahiptir. Tüfek koruması için seramik plakaların kullanılması nedeniyle, bu yelekler tabanca korumasına göre alan bazında 5-8 kat daha ağırdır. Tüfek zırhının ağırlığı ve sertliği büyük bir teknik zorluktur. Yoğunluk, sertlik ve darbe tokluğu, bu sistemleri tasarlamak için dengelenen malzeme özellikleri arasındadır. Seramik malzemeler balistik için bazı üstün özelliklere sahip olmakla birlikte, zayıf kırılma tokluğuna sahiptirler. Seramik plakaların çatlayarak kırılması da kontrol edilmelidir. Bu nedenle birçok seramik tüfek plakası kompozittir. Vuruş yüzü seramiktir ve arka yüzü lamine fiber ve reçine malzemelerden yapılmıştır. Seramiğin sertliği merminin içeri girmesini engellerken, elyaf desteğinin çekme mukavemeti, çekme arızasını önlemeye yardımcı olur. ABD ordusunun Küçük Silah Koruyucu Ek ailesi, bu plakaların iyi bilinen bir örneğidir.

Bir seramik plaka vurulduğunda darbenin yakınında çatlar ve bu bölgedeki korumayı azaltır. NIJ 0101.06, 7.62x51mm M80 top mühimmatının altı mermisini durdurmak için bir Seviye III plakası gerektirse de, atışlar arasında 2.0 inç (51mm) minimum bir mesafe belirler; eğer iki mermi plakaya bu gerekliliğin izin verdiğinden daha yakın bir şekilde çarparsa, penetrasyona neden olabilir. Buna karşı koymak için Ceradyne Model AA4 ve IMP/ACT (Geliştirilmiş Çoklu Vuruş Performansı/Gelişmiş Kompozit Teknolojisi) serisi gibi bazı plakalar, çarpma yüzeyi ile destek arasına gömülü paslanmaz çelik bir çatlak önleyici kullanır. Bu katman, çarpma yüzeyinde, bir çarpmanın etrafındaki yakın alana doğru çatlaklar içerir ve bu, belirgin şekilde geliştirilmiş çoklu vuruş yeteneği ile sonuçlanır; NIJ IIIA yumuşak zırh ile bağlantılı olarak, 3,9 lb'lik bir IMP/ACT plakası, sekiz adet 5,56x45 mm M995 mermisini durdurabilir ve MH3 CQB gibi 4,2 lb'lik bir plaka, on adet 5,56x45 mm M995 mermisini veya altı adet 7,62x39 mm BZ mermisini durdurabilir API. Yumuşak bir zırh destekçisi gerektirmeyen Model AA4, 4,84 pound (2,20 kg) ağırlığında ve on iki adet 7,62x39mm BZ API mermisini veya bir veya daha fazla 7,62x51mm RUAG Swiss P AP mühimmatını durdurabiliyor; halefi Model AA4+, sadece 4,68 pound (2,12 kg) ağırlığındayken bu koruma seviyesini sürdürdü. Referans olarak, 7.62x51mm Swiss P AP, M993'ten daha üstün bir zırh delici mermidir; 350 metreye kadar NIJ seviye IV plakalarının çoğuna nüfuz edebilir.

Zırh delici tüfek mermileri için standartlar net değildir, çünkü bir merminin delinmesi hedef zırhın sertliğine ve zırh tipine bağlıdır. Ancak, birkaç genel kural vardır. Örneğin, yumuşak kurşun çekirdekli ve bakır kılıflı mermiler sert malzemeleri delmek için çok kolay deforme olurken, sert zırha maksimum nüfuz etmesi amaçlanan tüfek mermileri neredeyse her zaman tungsten karbür gibi yüksek sertlikte çekirdek malzemelerle üretilir . Diğer çekirdek malzemelerin çoğu, kurşun ve tungsten karbür arasında etkilere sahip olacaktır. AK-47/AKM tüfeği için 7.62×39mm M43 standart kartuş gibi birçok yaygın mermi, sertlik derecesi Rc35 yumuşak çelikten Rc45 orta sert çeliğe kadar değişen bir çelik çekirdeğe sahiptir . Bununla birlikte, bu kuralın bir uyarısı vardır: delme ile ilgili olarak, bir mermi çekirdeğinin sertliği , o merminin kesit yoğunluğundan önemli ölçüde daha az önemlidir . Bu nedenle tungsten karbür yerine tungsten ile yapılan çok daha fazla mermi var.

Ek olarak, mermi çekirdeğinin sertliği arttıkça, penetrasyonu durdurmak için kullanılan seramik kaplama miktarı da artmalıdır. Yumuşak balistikte olduğu gibi, ilgili sert çekirdek malzemelerine zarar vermek için mermi çekirdeğinin minimum seramik malzeme sertliği gerekir, ancak zırh delici mermilerde mermi çekirdeği deforme olmak yerine aşınır.

ABD Savunma Bakanlığı birkaç sert zırh plakası kullanıyor. İlki, Kütlesi 20–30 kg/m 2 (4–5 lb/ft 2 ) olan seramik kompozit plakalar olarak adlandırılan Küçük Kol Koruyucu Ek Parçası (SAPI ). SAPI plakaları, "7.62mm M80 Top Koruma" metnini içeren siyah bir kumaş kapağa sahiptir; beklendiği gibi, üçüncü atış için plaka atıcıya doğru otuz derece eğimliyken, 7.62x51mm M80 topun üç turunu durdurmaları gerekir; bu uygulama, SAPI serisindeki tüm üç darbeye karşı koruyucu plakalar için ortaktır. Daha sonra, daha delici mühimmattan korunmak için Gelişmiş SAPI (ESAPI) spesifikasyonu geliştirildi. ESAPI seramik plakaların arkasında "7,62 mm APM2 Koruması" yazan yeşil bir kumaş kapağa ve 35–45 kg/m 2 (7–9 lb/ft 2 ) yoğunluğa sahiptir ; sertleştirilmiş çelik çekirdekli .30-06 AP (M2) gibi mermileri durdurmak için tasarlanmıştır. Revizyona bağlı olarak plaka birden fazla durabilir. CO/PD 04-19D'nin 14 Ocak 2007'de yayınlanmasından bu yana, ESAPI plakalarının üç M2AP turunu durdurması gerekmektedir. Plakalar "REV" metni ile ayırt edilebilir. arkasında, ardından bir mektup. ESAPI'nin sahaya sürülmesinden birkaç yıl sonra, Savunma Bakanlığı, Irak ve Afganistan'da algılanan AP mermileri tehdidine yanıt olarak XSAPI plakaları vermeye başladı. 120.000'den fazla kesici uç tedarik edildi; ancak durdurmaları gereken AP tehditleri hiçbir zaman gerçekleşmedi ve plakalar depoya kaldırıldı. XSAPI plakaları, 7.62x51mm M993 veya 5.56x45mm M995 tungsten-karbür zırh delici mermilerin üç turunu durdurmak için gereklidir (daha yeni ESAPI'ler gibi, üçüncü atış, plaka atıcıya doğru eğikken yapılır) ve ten rengi bir kapakla ayırt edilir. arkasında "7,62 mm AP/ WC Koruması" yazısı vardır .

Cercom (şimdi BAE Systems), CoorsTek , Ceradyne, TenCate Advanced Composites , Honeywell, DSM, Pinnacle Armor ve bir dizi başka mühendislik şirketi kompozit seramik tüfek zırhı için malzemeler geliştirmekte ve üretmektedir.

GOST R 50744-95'te belirtildiği gibi Rusya Federasyonu'ndaki vücut zırhı standartları , farklı bir güvenlik durumu nedeniyle Amerikan standartlarından önemli ölçüde farklıdır. 7.62 × 25mm Tokarev yuvarlak Rusya'da nispeten ortak bir tehdit ve NIJ IIIA yumuşak zırh nüfuz edebilmek için bilinir. Bu nedenle, bu mermilerin çok sayıda olması karşısında zırh koruması, daha yüksek standartlar gerektirir. GOST zırh standartları, koruma ve künt darbe ile ilgili olarak NIJ'ninkinden daha katıdır.

Örneğin, en yüksek koruma seviyelerinden biri olan GOST BR5, zırhın 16 mm arka yüz deformasyonu (BFD) ile 5,10m uzaklıktan ateşlenen 3 adet 7,62x54mmR B32 API darbesine dayanmasını gerektirir. NIJ Seviye IV dereceli zırh, yalnızca .30-06 veya 7.62x63mm, 44mm BFD'li M2AP'lik 1 vuruşu durdurmak için gereklidir.

Patlayıcı koruma

Bir eğitim tatbikatında kullanılan bomba kıyafeti

Bomba imha görevlileri genellikle, terör tehditlerinde karşılaşılan bombalar gibi orta büyüklükteki bir patlamanın etkilerinin çoğuna karşı koruma sağlamak için tasarlanmış ağır zırhlar giyerler. Gövde için çok güçlü zırha ek olarak, yüzü kaplayan ve uzuvlar için bir dereceye kadar koruma sağlayan tam kafa kaskı zorunludur. Omurgayı korumak için bir ek, genellikle bir patlamanın kullanıcıyı fırlatması durumunda arkaya uygulanır. Kullanıcının görünürlüğü ve hareketliliği, cihaz üzerinde çalışmak için harcanabilecek zaman gibi ciddi şekilde sınırlıdır. Esas olarak patlayıcılara karşı tasarlanmış zırh, mermilere karşı genellikle bu amaç için tasarlanmış zırhlardan biraz daha az etkilidir. Çoğu bomba imha zırhının katıksız kütlesi genellikle bir miktar koruma sağlar ve mermiye özgü travma plakaları bazı bomba imha kıyafetleriyle uyumludur. Bomba imha teknisyenleri, mümkünse uzaktan yöntemlerle (örneğin robotlar, halat ve makaralar) görevlerini yerine getirmeye çalışırlar. Aslında bir bombaya el koymak, yalnızca hayati tehlike arz eden, insanlara ve kritik yapılara yönelik tehlikelerin tekerlekli robotlar veya diğer teknikler kullanılarak azaltılamadığı durumlarda yapılır.

Sunulan korumaya rağmen, çoğunun parçalanmış olması dikkat çekicidir . Bazı kaynaklara göre, tipik bir el bombasının yükünü aşan yönetmelikten kaynaklanan aşırı basınç , bir bomba takımını bunaltabilir.

Bazı medyada, bir EOD kıyafeti, patlamaları ve silah seslerini görmezden gelebilecek, ağır zırhlı kurşun geçirmez bir kıyafet olarak tasvir edilir; Gerçek hayatta durum böyle değil, çünkü bomba giysisinin çoğu sadece yumuşak zırhtan oluşuyor.

Bıçaklama ve bıçaklama balistik zırhı

Erken "buz kıracağı" testi

1980'lerin ortalarında, Kaliforniya Eyaleti Düzeltme Departmanı , test delicisi olarak ticari bir buz kıracağı kullanan bir vücut zırhı için bir gereklilik yayınladı . Test yöntemi, bir insan saldırganın üst vücutlarıyla darbe enerjisi verme kapasitesini simüle etmeye çalıştı. Daha sonra eski İngiliz PSDB'nin çalışmalarının da gösterdiği gibi, bu test insan saldırganların kapasitesini abarttı. Test, buz kıracağını taşıyan bir damla kütlesi veya sabot kullandı. Yerçekimi kuvveti kullanılarak, yeleğin üzerindeki damla kütlesinin yüksekliği çarpma enerjisiyle orantılıydı. Bu test, 109 jul (81 ft·lb) enerji ve 153 cm (60 inç) düşme yüksekliğine sahip 7,3 kg (16 lb) bir damla kütlesi belirledi.

Buz kıracağı, testte 5,4 m/s (17 ft/s) terminal hızına sahip keskin uçlu 4 mm (0,16 inç) çapa sahiptir. Kaliforniya standardı, test protokolünde bıçak veya son teknoloji silahları içermiyordu. Test yöntemi, bir test desteği olarak yağ/kil (Roma Plastilena) doku simülasyonunu kullandı. Bu erken aşamada yalnızca titanyum ve çelik levha teklifleri bu gereksinimi karşılamada başarılı oldu. Point Blank, CA Düzeltme Departmanı için şekillendirilmiş titanyum sacdan ilk buz kıracağı sertifikalı ürünleri geliştirdi. Bu tür yelekler, 2008 itibariyle ABD ıslah tesislerinde hala hizmet vermektedir.

1990'ların başlarından itibaren, Kaliforniya tarafından Roma kilinin yerine %10 balistik jelatin kullanılmasına izin veren isteğe bağlı bir test yöntemi onaylandı. Sert, yoğun kil bazlı Roman'dan yumuşak düşük yoğunluklu jelatine geçiş, tüm tekstil çözümlerinin bu saldırı enerjisi gereksinimini karşılamasını sağladı. Kısa bir süre sonra tüm tekstil "buz kıracağı" yelekler, test yöntemlerindeki bu göçün bir sonucu olarak Kaliforniya ve diğer ABD eyaletleri tarafından benimsenmeye başlandı. Kullanıcıların, buz kıracağın pürüzsüz, yuvarlak ucunun darbe anında elyafı kesmediğini anlaması önemlidir ve bu, bu uygulama için tekstil bazlı yeleklerin kullanılmasına izin verir.

Bu buz toplama testini ele almak için tasarlanan bu "tümü" kumaş yeleklerin en eskisi, Warwick Mills'in 1993 yılında patent başvurusu yapılan TurtleSkin ultra sıkı dokunmuş para-aramid kumaşıydı. TurtleSkin çalışmasından kısa bir süre sonra, 1995 yılında DuPont, Kevlar Islahevi olarak belirlenmiştir. Bu tekstil malzemeleri, son teknoloji tehditlerle eşit performansa sahip değildir ve bu sertifikalar yalnızca buz kıracağı ile verilmiştir ve bıçaklarla test edilmemiştir.

HOSDB-Stab ve Slash standartları

ABD'nin "buz kıracağı" yeleklerini geliştirmesine paralel olarak, İngiliz polisi PSDB, bıçağa dayanıklı vücut zırhı standartları üzerinde çalışıyordu. Programları titiz bir bilimsel yaklaşım benimsedi ve insan saldırı kapasitesi hakkında veri topladı. Ergonomik çalışmaları, üç düzeyde tehdit önerdi: 25, 35 ve 45 jul darbe enerjisi. Darbe enerjisi saldırısına ek olarak, hızlar ölçüldü ve 10-20 m/s olduğu bulundu (California testinden çok daha hızlı). Bu PSDB test yönteminde kullanılmak üzere iki ticari bıçak seçilmiştir. Temsili bir hızda test etmek için, bıçak ve saboyu basınçlı hava kullanarak yelek hedefine itmek için bir hava şoku yöntemi geliştirilmiştir. Bu ilk versiyonda, PSDB '93 testi aynı zamanda doku benzeri destek olarak yağ/kil malzemeleri kullanmıştır. Elyafı kesen bıçakların ve sert yoğun bir test desteğinin piyasaya sürülmesi, bıçak yelek üreticilerinin bu daha katı standardı ele almak için yelek tasarımlarında metalik bileşenler kullanmasını gerektirdi. Birleşik Krallık Polisi için mevcut standart HOSDB Vücut Zırhı Standartları (2007) Bölüm 3: Bıçak ve Diken Direnci ABD NIJ OO15 standardı ile uyumludur, bir düşürme testi yöntemi kullanır ve doku simülasyonu olarak bir kompozit köpük desteği kullanır. Hem HOSDB hem de NIJ testi artık sivri ucun yanı sıra mühendislik bıçakları, çift kenarlı S1 ve tek kenarlı P1'i de belirtiyor.

HOSDB, bıçaklama standartlarına ek olarak, kesme direnci (2006) için bir standart geliştirmiştir. Bu standart, bıçaklama standartları gibi, kontrollü kütle montajında ​​bir test bıçağı ile düşme testine dayanmaktadır. Eğik çizgi testi, Stanley Maket bıçağı veya kutu kesici bıçakları kullanır. Eğik çizgi standardı, zırh panelinin bıçak hareket yönüne paralel olarak kesilme direncini test eder. Test ekipmanı, bıçak ucunun yelek boyunca sürekli bir kesik oluşturduğu anda kuvveti ölçer. Kriterler, zırhın kesme hatasının 80 newton kuvvetten daha büyük olmasını gerektirir.

Kombine bıçak ve balistik yelekler

Bıçak ve balistik korumayı birleştiren yelekler, 1990'ların yelek geliştirme döneminde önemli bir yenilikti. Bu gelişme için başlangıç noktası 5.5 ile 6 kg / alansal yoğunluğu ile imal edilen uygun kurşun geçirmez yelek ürünleri ile NIJ Seviye 2A, 2 ve 3A ya da HOSDB HG 1 ve 2 kullanılarak zamanın balistik okunur teklifleri, idi 2 (1,1 ve 1,2 lb/ft 2 veya 18 ve 20 oz/ft 2 ). Ancak polis güçleri "sokak tehditlerini" değerlendiriyor ve hem bıçaklı hem de balistik korumalı yelek talep ediyorlardı. Bu çoklu tehdit yaklaşımı Birleşik Krallık'ta ve diğer Avrupa ülkelerinde yaygındır ve ABD'de daha az popülerdir. Ne yazık ki, çoklu tehdit kullanıcıları için, test bıçaklarını yenmek için gerekli olan metalik dizi ve zincir posta sistemleri, çok az balistik performans sundu. Çoklu tehdit yelekleri, iki çözümün ayrı ayrı toplamına yakın alansal yoğunluklara sahiptir. Bu yeleklerin kütle değerleri 7,5–8,5 kg/m 2 (1,55–1,75 lb/ft 2 ) aralığındadır. Ref (NIJ ve HOSDB sertifika listeleri). Rolls Royce Composites -Megit ve Highmark, bu HOSDB standardını ele almak için metalik dizi sistemleri üretti. Bu tasarımlar, Londra Metropolitan Polis Teşkilatı ve Birleşik Krallık'taki diğer kurumlar tarafından yoğun bir şekilde kullanıldı .

Standartlar ABD ve İngiltere'yi güncelliyor

Dünya Kupası'nı denetleyen Metropolitan Polis memurları, 2006

Yelek üreticileri ve belirleyici makamlar bu standartlarla çalışırken, İngiltere ve ABD Standartları ekipleri test yöntemleri konusunda bir işbirliğine başladı. Testlerin ilk sürümleriyle ilgili bir dizi sorunun ele alınması gerekiyordu. Tutarsız keskinliğe ve uç şekline sahip ticari bıçakların kullanılması, test tutarlılığı ile ilgili sorunlar yarattı. Sonuç olarak, tekrarlanabilir nüfuz etme davranışına sahip olacak şekilde üretilebilecek iki yeni "mühendislik ürünü bıçak" tasarlandı. Doku benzerleri, Roma kili ve jelatin, ya dokuyu temsil etmiyordu ya da test operatörleri için pratik değildi. Bu sorunları ele almak için alternatif olarak bir kompozit köpük ve sert kauçuk test desteği geliştirildi. Düşme testi yöntemi, güncellenen standart hava topu seçeneği için temel olarak seçilmiştir. Düşme kütlesi "buz kıracağı testinden" düşürüldü ve daha gerçekçi bir test etkisi yaratmak için delici sabota bilek benzeri yumuşak bir bağlantı tasarlandı. Bu yakından ilişkili standartlar ilk olarak 2003 yılında HOSDB 2003 ve NIJ 0015 olarak yayınlanmıştır. (Polis Bilimsel Geliştirme Şubesi (PSDB), 2004 yılında İçişleri Bakanlığı Bilimsel Geliştirme Şubesi olarak yeniden adlandırılmıştır.)

Bıçak ve sivri yelekler

Bu yeni standartlar, yeni tasarlanmış bıçaklarla test edildiği gibi, 25 jul (18 ft⋅lbf) Seviye 1, 35 J (26 ft⋅lbf) Seviye 2, 45 J (33 ft⋅lbf) Seviye 3 korumaya odaklandı. bu test belgelerinde tanımlanmıştır. Bu gereksinimin 25 joule'deki en düşük seviyesi, hem dokumalar, kaplamalı dokumalar hem de lamine dokuma malzemelerden oluşan bir dizi tekstil ürünüyle karşılandı. Bu malzemelerin tümü Para-aramid elyafına dayanıyordu . Ultra yüksek moleküler ağırlıklı polietilen (UHMWPE) için sürtünme katsayısı bu uygulamada kullanımını engellemiştir. TurtleSkin DiamondCoat ve Twaron SRM ürünleri, Para-Aramid dokumalar ve bağlı seramik damar kombinasyonunu kullanarak bu gereksinimi karşıladı. Bu seramik kaplı ürünler, kaplanmamış tekstil malzemelerinin esnekliğine ve yumuşaklığına sahip değildir.

L2 ve L3'ün daha yüksek koruma seviyeleri için, küçük, ince P1 bıçağının çok agresif nüfuzu, bıçak zırhında metalik bileşenlerin sürekli kullanılmasına neden oldu. Almanya'da Mehler Vario Systems, dokuma para-aramid ve zincir postadan oluşan hibrit yelekler geliştirdi ve bunların çözümü Londra Metropolitan Polis Teşkilatı tarafından seçildi. Bir başka Alman şirketi BSST, Warwick Mills ile işbirliği içinde, Dyneema laminat ve gelişmiş bir metalik dizi sistemi olan TurtleSkin MFA'yı kullanarak balistik bıçaklama gereksinimini karşılayacak bir sistem geliştirdi. Bu sistem şu anda Hollanda'da uygulanmaktadır. Çoklu tehdit zırhındaki trend, Taslak ISO prEN ISO 14876 normundaki iğne koruması gereksinimleriyle devam ediyor. Birçok ülkede, askeri tarzda patlayıcı parçalanma korumasını kurşun-balistik ve bıçaklama gereklilikleriyle birleştirmeye yönelik bir ilgi de vardır.

Yelek boyutlandırma, taşıyıcılar ve kapsülleme

Balistik korumanın giyilebilir olması için balistik paneller ve sert tüfeğe dayanıklı plakalar özel bir taşıyıcının içine yerleştirilmiştir. Taşıyıcı, balistik yeleğin görünen kısmıdır. En temel taşıyıcı, balistik panelleri tutan cepleri ve taşıyıcıyı kullanıcıya monte etmek için kayışları içerir. İki ana taşıyıcı türü vardır: gömleğin üzerine giyilen askeri veya taktik taşıyıcılar ve gömleğin altına giyilen gizli kolluk tipi taşıyıcılar.

Askeri taşıyıcılar

SAPI plakaları da dahil olmak üzere ABD Deniz Piyadeleri tarafından giyilen Modüler Taktik Yeleği oluşturan bireysel parçalar (gri, sol üstte)

Askeri tipte taşıyıcı, İngiliz polis yelek taşıyıcısı veya polis taktik taşıyıcısında en tipik olarak bir dizi dokuma, kanca ve halka ve ön ve arka yüzde geçmeli tip konektörler bulunur. Bu, kullanıcının birçok farklı konfigürasyonda taşıyıcıya çeşitli dişliler monte etmesine izin verir. Bu yük taşıma özelliği, polis silah ekipleri ve ordu için üniforma ve operasyonel tasarımın önemli bir parçasıdır.

Bu tip taşıyıcı, yük taşımaya ek olarak boyun koruması için cepler, yan plakalar, kasık plakaları ve arka korumayı içerebilir. Bu taşıyıcı stili tam oturmadığından, bu sistemde boyutlandırma hem erkekler hem de kadınlar için basittir ve özel imalat gereksiz hale gelir.

Gizlenebilir taşıyıcılar

Bazı ülkelerde kolluk kuvvetleri taşıyıcıları gizlenebilir. Taşıyıcı, balistik panelleri kullanıcının vücuduna yakın tutar ve taşıyıcının üzerine tek tip bir gömlek giyilir. Bu tip taşıyıcı, zabitin vücut şekline tam olarak uyacak şekilde tasarlanmalıdır. Gizlenebilir zırhın vücuda uyum sağlaması için belirli bir kişiye doğru şekilde takılması gerekir. Pek çok program, zırh panellerinin ve taşıyıcılarının tam özel ölçümünü ve imalatını, iyi uyum ve rahat zırh sağlamak için belirtir. Kadın veya önemli ölçüde kilolu olan memurlar, doğru bir şekilde ölçülmekte ve rahat zırh imal etmekte daha fazla zorluk çekmektedir.

Yelek slipleri

Genellikle taşıyıcı ve balistik bileşenler arasında üçüncü bir tekstil tabakası bulunur. Balistik paneller, kaplanmış bir kese veya slip ile kaplanmıştır. Bu kayma, balistik malzemelerin kapsüllenmesini sağlar. Slipler iki tipte üretilmektedir: ısıl yapışmalı hermetik slipler ve basit dikilmiş slipler. Kevlar gibi bazı balistik lifler için kayma, sistemin kritik bir parçasıdır. Kayma, kullanıcının vücudundaki nemin balistik malzemeleri doyurmasını önler. Nem döngüsüne karşı bu koruma, zırhın kullanım ömrünü artırır.

Araştırma

Standart olmayan sert zırh tasarımları

ABD ordusunun Small Arms Protective Insert ailesi de dahil olmak üzere sert vücut zırh plakalarının büyük çoğunluğu monolitiktir; çarpma yüzleri tek bir seramik karodan oluşur. Monolitik plakalar, monolitik olmayan benzerlerinden daha hafiftir, ancak yakın bir alanda birden çok kez vurulduğunda (yani, iki inç/2,54 cm'den daha az aralıklı çekimler) düşük etkinlikten muzdariptir. Bununla birlikte, en iyi bilinen tartışmalı Dragon Skin sistemi olan monolitik olmayan birkaç zırh sistemi ortaya çıktı . Düzinelerce örtüşen seramik teraziden oluşan Dragon Skin, o sırada mevcut ESAPI plakasına kıyasla üstün çoklu vuruş performansı ve esneklik vaat etti; Ancak teslim edilemedi. ABD Ordusu, sistemi ESAPI ile aynı gereksinimlere karşı test ettiğinde, Dragon Skin çevresel zararlarla ilgili büyük sorunlar gösterdi; 120 °F (49 °C) üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında - Orta Doğu iklimlerinde nadir olmayan - dizel araç yakıtına maruz kaldığında veya iki dört fitlik düşme testinden sonra (bu düşüşlerden sonra, ESAPI plakaları çatlakların yerini belirlemek için bir X-ray makinesine koyun ve ardından doğrudan söz konusu çatlakların üzerine ateş edin), plakayı belirtilen tehdit seviyesine ulaşamaz halde bırakarak ve .30-06 M2'ye kadar 13 birinci veya ikinci atış tam penetrasyona maruz kaldı. 48 atıştan AP (ESAPI test tehdidi).

2000'lerin başında Royal TenCate, ARES Protection ve Mofet Etzion tarafından üretilen LIBA (Light Enhanced Body Armor) belki de daha az bilinir. LIBA, bir polietilen destek içine yerleştirilmiş yenilikçi bir dizi seramik topak kullanır; Bu düzen Dragon Skin'in esnekliğinden yoksun olsa da, etkileyici çoklu vuruş yeteneğinin yanı sıra, hasarlı peletleri değiştirerek ve onları epoksileyerek zırhı onarmak için benzersiz bir yetenek sağlar. Ayrıca, tungsten çekirdekli bir zırh delici mermi olan 7.62×51mm NATO M993 AP/WC'ye benzer tehditlere karşı çoklu vuruş kapasitesine sahip LIBA çeşitleri vardır . LIBA'nın saha testleri başarılı sonuçlar verdi ve 15 AKM vuruşunda yalnızca küçük morluklar oluştu.

Malzeme biliminde ilerleme

Balistik yelekler, bir mermiyi "yakalamak" ve deforme etmek, onu bir tabak şekline sokmak ve kuvvetini yelek lifinin daha büyük bir kısmına yaymak için çok güçlü liflerden oluşan katmanlar kullanır. Yelek, deforme olan mermiden gelen enerjiyi emer ve tekstil matrisine tamamen nüfuz etmeden önce onu durdurur. Bazı katmanlar delinebilir, ancak mermi deforme oldukça, enerji daha büyük ve daha büyük bir lif alanı tarafından emilir.

Son yıllarda, malzeme bilimindeki gelişmeler, ilave metal veya seramik kaplama yardımı olmadan yumuşak bir tekstil yelek ile tabanca ve tüfek mermilerini durdurabilen gerçek bir "kurşun geçirmez yelek" fikrine kapı açtı. Ancak ilerleme, diğer teknik disiplinlere kıyasla daha yavaş ilerliyor. Kevlar'ın en son ürünü Protera 1996'da piyasaya sürüldü. Mevcut yumuşak gövde zırhı çoğu tabanca mermisini durdurabilir (bu yaklaşık 15 yıldır böyledir), ancak tüfek mermilerini ve çelik çekirdekli tabanca mermilerini durdurmak için zırh plakalarına ihtiyaç vardır. 7.62×25mm gibi. Para-aramidler , elyaf mukavemetinde denye başına 23 gram sınırının ötesine geçmedi.

Bu elyaf türünün yeni üreticileri tarafından mütevazi balistik performans iyileştirmeleri yapılmıştır. UHMWPE malzemesi için de hemen hemen aynı şey söylenebilir ; temel lif özellikleri yalnızca 30–35 g/d aralığına kadar ilerlemiştir. Bu malzemedeki gelişmeler, örneğin Spectra Shield gibi çapraz katlı dokuma olmayan laminatın geliştirilmesinde görülmüştür. Fiber PBO'nun ana balistik performans artışı , malzeme biliminde "uyarıcı bir hikaye" olarak bilinir. Bu fiber, aramid ve UHMWPE malzemelerine kıyasla kütle olarak %30-50 daha düşük tabanca yumuşak zırh tasarımına izin verdi. Bununla birlikte, bu daha yüksek dayanıklılık, çevresel dayanıklılıkta iyi duyurulan bir zayıflıkla sağlandı.

Akzo-Magellan (şimdi DuPont) ekipleri M5 fiber denilen fiber üzerinde çalışıyor ; ancak, pilot tesisini başlatmasının duyurulması 2 yıldan fazla ertelendi. Veriler, M5 malzemesinin pazara sunulabilmesi durumunda performansının kabaca PBO'ya eşdeğer olacağını gösteriyor. Mayıs 2008'de Teijin Aramid grubu bir "süper elyaf" geliştirme programını duyurdu. Teijin vurgusu , çevresel zayıflık olmadan yüksek dayanıklılığa bir çözüm tanımlamak için hesaplamalı kimya üzerinde görünüyor .

İkinci nesil "süper" elyafların malzeme bilimi karmaşıktır, büyük yatırımlar gerektirir ve önemli teknik zorlukları temsil eder. Araştırma, süper güçlü, ancak hafif ve esnek olabilen yapay örümcek ipeği geliştirmeyi amaçlıyor. Gelecekteki kurşun geçirmez yeleklerde kullanılabilecek süper güçlü lifler oluşturmaya yardımcı olmak için nanoteknolojiden yararlanmak için başka araştırmalar da yapıldı. 2018'de ABD ordusu, hafifliği ve soğutma kabiliyeti avantajlarına sahip yapay ipeğin vücut zırhı olarak kullanılmasının fizibilitesini araştırmaya başladı.

Tekstil dokumaları ve laminat araştırmaları

Daha ince iplikler ve daha hafif dokuma kumaşlar, balistik sonuçların iyileştirilmesinde önemli bir faktör olmuştur. İplik boyutu azaldıkça balistik liflerin maliyeti önemli ölçüde artar, bu nedenle bu eğilimin ne kadar süreceği belirsizdir. Elyaf boyutunun mevcut pratik limiti 200 denyedir ve çoğu dokuma 400 denye seviyesinde sınırlıdır. Hem sert hem de yumuşak balistik için düz dokumaları bir 3D sistemde birleştiren liflerle üç boyutlu dokuma düşünülüyor. Team Engineering Inc, bu çok katmanlı malzemeleri tasarlıyor ve dokuyor. Dyneema DSM, SB61 ve HB51 olarak adlandırılan yeni, daha yüksek mukavemetli fiber kullanarak daha yüksek performanslı laminatlar geliştirmiştir. DSM, bu gelişmiş malzemenin bir miktar gelişmiş performans sağladığını düşünüyor, ancak SB61 "yumuşak balistik" versiyonu geri çağrıldı. 2008'deki Shot Show'da, TurtleSkin tarafından birbirine kenetlenen çelik plakalar ve yumuşak UHWMPE plakanın benzersiz bir bileşimi sergilendi. Daha geleneksel dokuma kumaşlar ve laminatlarla birlikte balistik keçeler üzerinde bir dizi araştırma çalışması yürütülüyor. Tex Tech bu malzemeler üzerinde çalışıyor. 3D dokuma gibi, Tex Tech de 3 eksenli fiber oryantasyonunda avantajı görüyor.

Kullanılan lifler

Balistik naylon (1970'lere kadar) veya Kevlar, Twaron veya Spectra (Kevlar için bir rakip) veya polietilen elyaf, kurşun geçirmez yelek üretmek için kullanılabilir. Zamanın yelekleri balistik naylondan yapılmıştır ve cam elyafı, çelik, seramik, titanyum, Doron ve seramik ve cam elyafı kompozitleri ile desteklenmiştir, sonuncusu en etkili olanıdır.

Seramik zırhtaki gelişmeler

Seramik malzemeler, malzeme işleme ve seramik penetrasyon mekaniğindeki ilerleme, akademik ve endüstriyel faaliyetlerin önemli alanlarıdır. Seramik zırh araştırmalarının bu birleşik alanı geniştir ve belki de en iyi şekilde The American Ceramics Society tarafından özetlenmiştir. ACerS, birkaç yıldır yıllık bir zırh konferansı yürütüyor ve 2004-2007 arasında bir tutanak hazırlıyor. Yeleklerle ilgili özel bir faaliyet alanı, küçük seramik bileşenlerin ortaya çıkan kullanımıdır. Büyük gövde boyutlu seramik plakaların üretimi karmaşıktır ve kullanımda çatlamaya tabidir. Monolitik plakalar ayrıca geniş darbe kırılma bölgelerinin bir sonucu olarak sınırlı çoklu vuruş kapasitesine sahiptir. Bunlar, yeni zırh plakası türleri için motivasyonlardır. Bu yeni tasarımlar, sert, esnek veya yarı esnek olabilen iki ve üç boyutlu seramik eleman dizileri kullanır. Dragon Skin vücut zırhı bu sistemlerden biridir. Küresel ve altıgen dizilerdeki Avrupa gelişmeleri, bazı esnek ve çoklu vuruş performansına sahip ürünlerle sonuçlandı. Seramik elemanların kenarlarında esnek, tutarlı balistik performansa sahip dizi tipi sistemlerin üretimi aktif bir araştırma alanıdır. Ek olarak, gelişmiş seramik işleme teknikleri dizileri, yapışkan montaj yöntemleri gerektirir. Yeni bir yaklaşım, seramik dizileri birleştirmek için cırt cırt bağlantı elemanlarının kullanılmasıdır.

Balistikte nanomalzemeler

Şu anda, nanomalzemelerin vücut zırhı üretimine uygulandığı bir dizi yöntem var. Delaware Üniversitesi'nde geliştirilen ilki, kinetik enerji eşiği aşılır aşılmaz giyen kişiyi korumak için yeterince sert hale gelen giysi içindeki nanoparçacıklara dayanmaktadır. Bu kaplamalar kayma kalınlaştırıcı akışkanlar olarak tanımlanmıştır . Bu nano aşılanmış kumaşlar BAE sistemleri tarafından lisanslanmıştır, ancak 2008 yılının ortalarından itibaren bu teknolojiye dayalı hiçbir ürün piyasaya sürülmemiştir.

2005 yılında İsrailli bir şirket olan ApNano , her zaman katı olan bir malzeme geliştirdi. Tungsten disülfid nanotüplere dayanan bu nanokompozitin , 1.5 km/s'ye kadar hızlarda hareket eden bir çelik mermi tarafından oluşturulan şoklara dayanabileceği açıklandı . Malzemenin ayrıca, santimetre kare başına 250 metrik tona kadar olan diğer darbeler tarafından oluşturulan şok basınçlarına dayanabildiği bildirildi (24.5 gigapaskal ; 3.550.000 psi). Testler sırasında, malzemenin o kadar güçlü olduğu kanıtlandı ki, çarpmadan sonra numuneler esasen bozulmadan kaldı. Buna ek olarak, Fransa, bir çalışma altında malzeme test izostatik basınç ve en az 350 tf / cm kadar dayanıklı olduğu bulunmuştur 2 (34 GPa; 5,000,000 psi).

2008 yılının ortalarından itibaren, potansiyel piyasaya sürülmek için örümcek ipeği kurşun geçirmez yelekler ve nano tabanlı zırhlar geliştirilmektedir. Hem İngiliz hem de Amerikan orduları , Cambridge Üniversitesi'nde geliştirilen ve vücut zırhı olarak kullanılma potansiyeline sahip karbon nanotüplerden dokunmuş bir karbon fibere ilgi duyduklarını ifade ettiler . 2008 yılında, Nanocomp'ta geniş formatlı karbon nanotüp levhalar üretilmeye başlandı.

grafen kompozit

2014'ün sonlarında araştırmacılar , vücut zırhında kullanım için bir malzeme olarak grafeni incelemeye ve test etmeye başladılar . Grafen karbondan üretilir ve gezegendeki en ince, en güçlü ve en iletken malzemedir. Altıgen olarak düzenlenmiş atomlar biçimini alan, çekme mukavemetinin çelikten 200 kat daha fazla olduğu biliniyor, ancak Rice Üniversitesi'nden yapılan araştırmalar, enerjiyi dağıtmada çelikten 10 kat daha iyi olduğunu ortaya koydu, bu daha önce tam olarak keşfedilmemiş bir yetenek. Özelliklerini test etmek için , Massachusetts Üniversitesi, yalnızca tek bir karbon atomu kalınlığında grafen tabakalarını bir araya getirerek, kalınlıkları 10 nanometre ile 100 nanometre arasında değişen 300 katmandan oluşan katmanlar oluşturdu. Mikroskobik küresel silika "mermiler", saniyede 3 km'ye (1,9 mil) varan hızlarda, ses hızının neredeyse dokuz katı olan tabakalara ateşlendi. Çarpma üzerine, mermiler nihayetinde kırılmadan önce grafenin etrafında bir koni şekline deforme oldu. Bununla birlikte, bir arada tutulan üç nanosaniyede, aktarılan enerji, materyalden saniyede 22,2 km (13,8 mi) hızla, bilinen herhangi bir malzemeden daha hızlı geçti. Darbe gerilimi, koninin merminin hızına kıyasla kayda değer bir hızla dışarı hareket etmesine yetecek kadar geniş bir alana yayılabilirse, stres çarptığı yerin altında lokalize olmayacaktır. Geniş bir darbe deliği açılmış olmasına rağmen, yeni, devrim niteliğinde bir zırh çözümü oluşturmak için grafen ve diğer malzemelerin kompozit bir karışımı yapılabilir.

yasallık

ülke veya bölge Lisanssız sahiplik Notlar
 Arjantin Yasadışı
 Avustralya Yasadışı
 Brezilya Yasal
 Kanada Dahili olarak değişir
 Avrupa Birliği Yasal İtalya , Hollanda dahil  
 Hindistan Yasal
 Japonya Yasal
 Polonya Yasal
 İsveç Yasal
 Tayland Yasadışı Beş yıla kadar hapis
 Birleşik Krallık Yasal
 Amerika Birleşik Devletleri Yasal

Avustralya

Avustralya'da, Avustralya Gümrük ve Sınır Koruma Servisi'nden önceden izin almadan vücut zırhı ithal etmek yasa dışıdır . Ayrıca Güney Avustralya , Victoria , Kuzey Bölgesi , ACT , Queensland , Yeni Güney Galler ve Tazmanya'da izinsiz vücut zırhı bulundurmak da yasa dışıdır .

Kuzey Amerika

Amerika Birleşik Devletleri yasaları, hüküm giymiş şiddetli suçlular için vücut zırhı bulundurmayı kısıtlar. Birçok ABD eyaletinde, suçlular tarafından vücut zırhı bulundurma veya kullanma cezaları da vardır. Kentucky gibi diğer eyaletlerde, bulundurma yasak değildir, ancak vücut zırhı giyerken ve ölümcül bir silah taşırken belirli şiddet suçlarını işlemekten hüküm giymiş bir kişiye denetimli serbestlik veya şartlı tahliye reddedilir. Çoğu eyalette suçlu olmayanlar için kısıtlama yoktur.

Alberta , British Columbia ve Manitoba dışındaki tüm Kanada eyaletlerinde balistik yelek gibi vücut zırhı giymek ve satın almak yasaldır. Bu eyaletlerin yasalarına göre, eyalet hükümeti tarafından verilen bir lisans (muaf tutulmadıkça) olmadan vücut zırhı bulundurmak yasa dışıdır. Nova Scotia benzer yasaları kabul etti, ancak henüz yürürlükte değiller.

15 Haziran 2012'de yürürlüğe giren Alberta'nın Vücut Zırhı Kontrol Yasası'na göre, Kanada Ateşli Silahlar Yasası uyarınca geçerli bir ateşli silah lisansına sahip olan herhangi bir kişi yasal olarak vücut zırhı satın alabilir, bulundurabilir ve giyebilir.

Hong Kong

Cap'in C Programı (öğe ML13) altında. 60G İthalat ve İhracat (Stratejik Mallar) Yönetmeliği, "zırhlı veya koruyucu ekipman, yapı ve bileşenler", "kullanıcının kendi kişisel koruması için kullanıcısına eşlik ederken" düzenlenmemiştir.

Avrupa Birliği

In Avrupa Birliği ithalat ve balistik yelek ve çelik yelek satışı ve / veya ana askeri kullanım için, koruma seviyesinin üstünde kalkan sıkı askeri şartnamelere kapsamında geliştirilen korumaları hariç izin verilir NIJ 4 , dolayısıyla yasayla kabul "silahlanma malzemesi olarak " ve sivillere yasak. Avrupa'da kullanılmış veya yeni balistik yelek ve vücut zırhı satan birçok dükkan var.

In Italy , satın alma, mülkiyet ve balistik yelek ve çelik yelek giymek "silahlanma olarak kanunla böylece sıkı askeri şartnamelere altında ve / veya ana askeri kullanım için geliştirilen kabul edilen ve balistik koruma dışında herhangi bir kısıtlamaya tabi değildir malzemeler" ve sivillere yasaktır. Ayrıca, yıllar içinde bir dizi kanun ve mahkeme kararı, özel güvenlik sektöründe çalışanlar için balistik yelek giymenin zorunlu olduğu kavramını tekrarlamıştır .

In Hollanda vücut zırhı sivil mülkiyeti Avrupa Birliği yönetmeliklerine tabidir. Çeşitli balistik sınıflardaki vücut zırhları, esas olarak güvenlik görevlilerine ve VIP'lere sağlamayı amaçlayan bir dizi farklı satıcı tarafından satılmaktadır. Bir suç işlenirken vücut zırhı kullanılması başlı başına ek bir suç olmayıp, tutuklamaya direnme gibi farklı kanunlarda böyle yorumlanabilir.

Ayrıca bakınız

Referanslar

Dış bağlantılar