Abraham Darby ben - Abraham Darby I

Abraham Darby , daha sonraki yaşamında Abraham Darby the Elder olarak anılırdı , şimdi bazen kolaylık sağlaması nedeniyle Abraham Darby I (14 Nisan 1677 - 5 Mayıs 1717) olarak bilinir , bu isimde birkaç adamdan ilki ve en çok tanınanıydı . Bir içine doğan İngiliz Quaker önemli bir rol oynamıştır ailesi sanayi devrimi , Darby üretiminde kullanılan bir yöntem geliştirdi pik demir bir de yüksek fırın körüklediği kola yerine kömür . Bu, Sanayi Devrimi için bir hammadde olarak demir üretiminde önemli bir adımdı.

ham kok
Blists Hill, Madeley'deki orijinal yüksek fırınlar

Erken dönem

Abraham Darby, ticaretle uğraşan bir çiftçi ve çilingir olan John Darby ile eşi Ann Baylies'in oğluydu. O doğdu Çalıkuşu'nın Nest in Woodsetton , Staffordshire , şimdi kısmen Dudley , Batı Midlands . Soyluluğun soyundan geliyordu; büyük büyükannesi Jane , 5. Baron Dudley'den Edward Sutton'ın gayri meşru çocuğuydu .

Abraham'ın büyük büyükannesi, yakıt olarak kok kullanarak demir erittiğini iddia eden Dud Dudley'in tam kanının kız kardeşiydi . Ne yazık ki, Dudley'nin ürettiği demir, kömür demirci ustaları tarafından kabul edilebilir değildi. Bununla birlikte, bu, büyük torunu Darby'ye bu yeni eritme yöntemini mükemmelleştirmesi için ilham vermiş olabilir.

In Birmingham erken 1690'Iarda Darby Jonathan Freeth, bir adam Quaker ve bir üreticiye çırak oldu pirinç değirmenler öğütme için malt . Burada Darby, malt fırınlarını yakmak için kok kullanımını , sonuçta ortaya çıkan birayı kirleten kömürün kükürt içeriğinin önlenmesini ve aynı zamanda bir yakıt olarak kıt kömürün kullanılmasından kaçındığını görecekti . Bu iki kavrayışın birleşimi, Darby'nin 1709'da kok yakıtlı yüksek fırını geliştirmesine yol açacak .

Freeth, Darby'yi Dostlar Cemiyeti'nde oldukça aktif bir üye olmaya teşvik etti ve o bütün hayatı boyunca öyle kaldı. 1699'da çıraklığını tamamladığında Mary Sergeant (1678-1718) ile evlendi ve Bristol'e taşındı ve burada bir malt değirmeni üreticisi olarak kendini kurdu.

Bristol

Bristol'de küçük bir Quaker topluluğu vardı ve Darby kısa sürede beceri ve girişim için bir ün kazandı. 1702'de Darby, Bristol'deki Baptist Mills'de çalışmalarıyla Bristol Brass Company'yi kurmak için bir dizi Quaker'a katıldı . Pirinç pil işi yapmak, bir gezi çekici altında pişirme kapları ve diğer oyuklar yapmak için 'Hollandalıları' getirdi . Ayrıca , daha önce sadece daha küçük dökümler için kullanılan ' yeşil kum ' kalıplarında kapları dökmek için bir yöntem geliştirdi . Bu, çömlek ve kazanların toplu olarak üretilmesini ve balçık kalıplarda geleneksel döküm işlemiyle yapılanlardan daha ince olmasını sağladı. Bu amaçla 1704'te Cheese Lane Foundry'yi kurdu. Başlangıçta pirinç çömlekler yaptı, ancak 1705'te demir kullanmaya başladı. Galli genç bir çırak olan John Thomas, sorunu özel bir döküm kutusu ve maça ile kalıp için kum kullanarak çözdü . Bu döküm yöntemini kullanarak Darby, yeterli incelikte ve hafiflikte kaplar dökebilir. Darby 1707'de yeni döküm yönteminin patentini aldı, Darby'nin halefleri İngiltere ve Galler'in geniş bölgelerinde pişirme kapları sattı ve ticarette sanal bir tekele sahipti. Bunun için , başlangıçta Bristol yakınlarında kurşun eritmek için Sir Clement Clerke tarafından geliştirilen ve kendisi veya oğlu Talbot tarafından Vauxhall'daki demir kuruluşuna uygulanan bir tür yankılı hava fırını kullandı .

Coalbrookdale at Bakır

1700'de, başka bir Bristol Quaker grubu (Edward Lloyd ve Charles Harford dahil) "İngiltere'de bir yerde" bir pirinç fabrikası kurmayı kabul etmişti. Nerede olduğu belli değil, ancak 1712'de Caleb Lloyd, Jeffrey Pinnell, Abraham Darby ve kayınbiraderi Thomas Harvey'in Coalbrookdale'de pirinç fabrikaları vardı . Bunun, 1704'ten itibaren Severn Nehri'ne 'Callumy' ( Calamine ) sevkiyatındaki artışla ve Darby'nin 1710'da Myddle'daki Harmer Hill'de bir 'Şirket Şehri Şirketi adına bir bakır madeni açma anlaşmasıyla bağlantılı olması muhtemeldir . Bristol'. Ancak Darby, ortakları Thomas Harvey, Lloyd ve Pinnell olmasına rağmen, 1709'da Tern Hall (şimdi Attingham Park ) yakınında Tern Mill'in kurulmasında ortak değildi. Bu noktada Darby, pirinç şirketinden ayrılmaya ve demir kurucu arayışlarına odaklanmaya karar verdi.

Coalbrookdale fırın

Darby'nin yüksek fırını, şimdi Coalbrookdale Demir Müzesi'nin bir parçası

Darby, Eylül 1708'de fırını kiraladı ve patlamaya hazır hale getirmek için çalışmaya başladı. 20 Ekim 1708'den 4 Ocak 1710'a kadar uzanan ilk hesap defteri hayatta kaldı. Bu, Ocak 1709'da 'kömürleşmiş' kömür üretimini ve fırının 10 Ocak'ta patlamaya başladığını gösteriyor. Darby o yıl 81 ton demir eşya sattı.

Fırın ilk kez 10 Ocak 1709'da kullanıldı ve patlamanın başarılı olduğu görülüyor. Darby'ye, kullandığı Shropshire 'parça kömürünün' oldukça kükürt içermemesi muhtemelen yardımcı oldu . Ancak, farklı yakıtlarla denemeler bir süre devam etti; Örneğin, kömür yüklerin getirildi Severn gelen Bristol ve Neath . Patlamadan kaynaklanan erimiş demirin bir kısmı domuzlara karıştı ve Bristol dökümhanelerinde kullanılmak üzere Severn'e gönderildi, ancak çoğu tencere ve diğer dökme demir ürünleri dökmek için kullanıldı.

Darby tarafından üretilen demirin dövme demir yapımında kullanılmamasının nedenleri çok tartışıldı. Bunun nedeni kısmen, pik demirinin dökümler için kömür pik demirinden daha iyi olması olabilir, ancak bir safsızlık olarak silikonun varlığı, onu kaliteli demirhaneler için çekici olmayan bir hammadde haline getirdi . Ancak son zamanlarda yapılan çalışmalar, Coalbrookdale Company'nin bir demir ocağı işlettiği 1720'lerden gelen verilere dayanan bu açıklamaya şüphe uyandırdı : demirhane, kömür ocağı demiriyle neredeyse hiç kar elde edemedi.

İşletme kısmen Bristol'den Thomas Goldney II'den alınan bir kredi ve Graffin Prankard ve James Peters'ın ortak olmaları ile finanse edildi . Daha sonra John Chamberlayne ortak oldu ve Darby'nin kayınbiraderi Thomas Baylies yönetici oldu.

Genişleme

1712'de Darby, bir Quaker ve demir ustası olan William Rawlinson'a kokla eritme teknikleri konusunda talimat vermeyi teklif etti . Görünüşe göre Furness'teki Backbarrow Iron Company'nin kurucusu Rawlinson teklifi kabul etmedi.

1714'te Darby ve ortakları kiralarını yeniledi (1717'den itibaren geçerli) ve ardından ikinci bir yüksek fırın inşa etti. Bu, 1720'lerde Eski Yüksek Fırından biraz daha üretkendi. Bu fırının ne zaman üretime başladığı belli değil, ancak 1718'de kesinlikle kullanılıyordu.

Şirket ayrıca Cheshire'ın merkezindeki Vale Royal Furnace'ı da güvence altına aldı , ancak bu, Abraham Darby'nin ölümünden önce ellerine geçmedi. Daha sonra, Thomas Baylies tarafından diğer ortaklarla birlikte devralındı .

Şirket , John Kelsall'ın katip olarak atandığı Dolgellau yakınlarındaki Dolgûn'da benzer bir girişime girişti , ancak oradaki fırının, Darby'nin dul eşi ve diğer ortakların kira sözleşmelerini satmalarına kadar Darby'nin ölümünden sonra bitmemiş olması muhtemeldir.

Ölüm

18 aylık hastalıktan sonra Abraham Darby, 5 Mayıs 1717'de Madeley Court , Madeley, Shropshire'daki evinde 39 yaşında öldü. Coalbrookdale'de kendisine bir ev inşa etmişti, ancak onu işgal etmek için yaşamadı. Broseley , Shropshire'daki Quaker mezarlığına gömüldü . Dul eşi sadece birkaç ay sonra öldü.

Yeni şirket

Darby'nin ölümü, iş ilişkilerini alt üst etti. Kendi hisseleri, daha sonra borcu işletmedeki sekiz hisse (16) ile değiştiren Thomas Goldney'e ipotek edildi. Abraham'ın kızı Mary ile evlenen Richard Ford, iki hisseye sahipti ve yönetici oldu, ancak dul kadının ölümü üzerine Thomas Baylies alacaklı olarak yönetim mektuplarını aldı ve eserleri satmaya çalıştı. Darby'nin en büyük oğlu Abraham Darby II sadece altı yaşındaydı ve iki erkek kardeşi daha küçüktü. Buna göre amcaları Joshua Çavuş, Darby çocukları adına hisselerin bir kısmını geri aldı. Çocuklar okula gönderildi ve II. Abraham 1728'de işlerin yönetimine yardım etmeye başladı ve 1732'de şirkette dört hisse aldı.

eski

Abraham Darby, Sanayi Devrimi yolunda önemli bir adım attı . Tencereleri kuma dökme yöntemi, haleflerine iki yüzyılı aşkın süredir devam eden uygulanabilir bir iş sağladı.

Demirin kokla eritilmesi, nihayetinde demir endüstrisini, ağaçların ilk önce odun kömürü yapmak için kesildiği ve yakıldığı "kömür yakma" ön adımının getirdiği sınırlamadan kurtardı. Ayrıca, çelik yapmak için kullanılan yakıtı yenilenebilir odundan fosil yakıta kaydırdı ve böylece yerli ormanlık alanların korunmasına yardımcı oldu . Kok erimiş dökme demir, buhar motorlarında, köprülerde ve 19. yüzyılın icatlarının çoğunda kullanıldı. Kok eritme, Sanayi Devrimi'ni yönlendiren üretilen büyük miktarlardaki demiri mümkün kıldı.

Ayrıca bakınız

Referanslar

Dış bağlantılar