7075 alüminyum alaşımı - 7075 aluminium alloy

A7075 T6
Fiziki ozellikleri
Yoğunluk (ρ) 2,81 g/cc (0,102 lb/cu inç)
Mekanik özellikler
Young modülü (E) 71.7 GPa (10.400 ksi)
Çekme mukavemetit ) 572 MPa (83.0 ksi)
Uzama (ε) de ara %11
Poisson oranı (ν) 0.33
SertlikRockwell 87 HRB
termal özellikler
Erime sıcaklığı (T m ) 477 °C (891 °F)
Termal iletkenlik (k) 130–150 W/m*K
Doğrusal termal genleşme katsayısı (α) 2.36*10 -5 Bin -1
Özgül ısı kapasitesi (c) 714.8 J/kg*K
Elektriksel özellikler
Hacim direnci (ρ) 51,5 nOhm*m

7075 alüminyum alaşımı ( AA7075 ), birincil alaşım elementi olarak çinko içeren bir alüminyum alaşımıdır . Mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve iyi süneklik, yüksek mukavemet, tokluk ve yorulmaya karşı iyi direnç gösterir. Mikrosegregasyon nedeniyle diğer birçok alüminyum alaşımından gevrekleşmeye karşı daha hassastır , ancak 2000 serisi alaşımlardan önemli ölçüde daha iyi korozyon direncine sahiptir. Yüksek gerilimli yapısal uygulamalar için en yaygın olarak kullanılan alüminyum alaşımlarından biridir ve uçak yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

7075 alüminyum alaşımının bileşimi kabaca %5,6–6,1 çinko , %2,1–2,5 magnezyum , %1,2–1,6 bakır ve yüzde yarısından daha az silikon, demir, manganez, titanyum, krom ve diğer metalleri içerir. Bir kısmı 7075-0 , 7075-T6 , 7075-T651 olmak üzere birçok temperde üretilmektedir .

İlk 7075, 1935'te bir Japon şirketi Sumitomo Metal tarafından gizlice geliştirildi , ancak 1943'te Alcoa tarafından tanıtıldı ve 1945'te havacılık kullanımı için standardize edildi. 7075, sonunda Japon İmparatorluk Donanması'nda uçak gövdesi üretimi için kullanıldı .

Temel özellikler

Alüminyum 7075A, 2.810 g/cm³ yoğunluğa sahiptir.

Mekanik özellikler

7075'in mekanik özellikleri, büyük ölçüde malzemenin temperlenmesine bağlıdır .

7075-0

Isıl işlem görmemiş 7075 (7075-0 temper), 280 MPa'dan (40.000 psi) fazla olmayan bir maksimum gerilme mukavemetine ve 140 MPa'dan (21.000 psi) fazla olmayan maksimum akma mukavemetine sahiptir. Malzemenin uzaması (nihai bozulmadan önce esneme) %9-10'dur. Tüm 7075 alüminyum alaşımlarında olduğu gibi, 7075-0, genel olarak kabul edilebilir mukavemet profili ile birlikte yüksek derecede korozyona dayanıklıdır.

7075-T6

T6 temper 7075, 510–540 MPa (74.000–78.000 psi) nihai gerilme mukavemetine ve en az 430–480 MPa (63.000–69.000 psi) akma mukavemetine sahiptir. % 5-11'lik bir başarısızlık uzamasına sahiptir.

T6 temperi genellikle, döküm 7075'in 450°C'de birkaç saat homojenleştirilmesi, su verme ve ardından 120°C'de 24 saat yaşlandırma ile elde edilir. Bu, 7075 alaşımlarının en yüksek mukavemetini verir. Mukavemet esas olarak ince dağılmış eta ve eta' hem taneler içinde hem de tane sınırları boyunca çökelmelerinden elde edilir.

7075-T651

T651 temper 7075, 570 MPa (83,000 psi) nihai gerilme mukavemetine ve 500 MPa (73.000 psi) akma mukavemetine sahiptir. %3-9'luk bir başarısızlık uzamasına sahiptir. Bu özellikler kullanılan malzemenin formuna göre değişebilmektedir. Daha kalın plakalar, yukarıda listelenen numaralardan daha düşük mukavemet ve uzama sergileyebilir.

7075-T7

T7 temper, 505 MPa (73.200 psi) nihai gerilme mukavemetine ve 435 MPa (63.100 psi) akma mukavemetine sahiptir. %13 başarısızlık uzamasına sahiptir. T7 temper, malzemeyi aşırı yaşlandırarak (en yüksek sertliği aşan yaşlandırma anlamına gelir) elde edilir. Bu genellikle 100-120 °C'de birkaç saat ve daha sonra 160-180 °C'de 24 saat veya daha fazla yaşlandırılarak gerçekleştirilir. T7 temper, çoğunlukla eta çökeltilerinden oluşan bir mikro yapı üretir. T6 tavının aksine, bu eta parçacıkları çok daha büyüktür ve tane sınırları boyunca büyümeyi tercih eder. Bu, stres korozyon çatlamasına duyarlılığı azaltır . T7 temper, T73 temper ile eşdeğerdir.

7075-RRA

Gerileme ve reage (RRA) temperi, çok aşamalı bir ısıl işlem temperidir. T6 temperde bir levha ile başlayarak, T7 temper yakınına kadar geçmiş tepe sertliğini (T6 temper) aşırı yaşlandırmayı içerir. 24 saat boyunca 120 °C'de müteakip bir reaj, sertliği ve gücü T6 temper seviyelerine veya çok yakın bir seviyeye getirir.

RRA tedavileri birçok farklı prosedürle gerçekleştirilebilir. Genel yönergeler, 15 dakika 10 s için 180 ve 240 °C arasında gerilemedir.

Eşdeğer malzemeler

Biz ISO Avrupa Birliği Almanya Japonya Avustralya Çin
Standart AISI (UNS) Standart atama Standart Sayısal (Kimyasal semboller) Standart Tanım (Malzeme numarası) Standart Seviye Standart atama Standart Seviye
ASTM B209,

ASTM B210, ASTM B211, ASTM B221, AMS-QQ-A-225/9, AMS-QQ-A-200/11, AMS-QQ-A-250/12, AMS-WW-T-700/7

7075

(A97075)

ISO 209 AW-7075 EN 573-3 EN AW-7075

(EN AW-AlZn5,5MgCu)

DIN 1725-1 AlZnMgCu1,5 (3.4365) JIS H4000;

JIS H4040

7075 2848.1,

AS/NZS 1734, AS/NZS 1865, AS/NZS 1866

7075 GB/T 3190;

GB/T 3880.2

7075

kullanır

7075 alüminyum alaşımının dünyanın ilk seri üretim kullanımı Mitsubishi A6M Zero avcı uçağı içindi . Uçak, önceki alüminyum alaşımlarına kıyasla 7075'in daha yüksek mukavemetiyle kolaylaştırılan mükemmel manevra kabiliyeti ile biliniyordu.

7075 gibi 7000 serisi alaşımlar , denizcilik, otomotiv ve havacılık dahil olmak üzere yüksek özgül mukavemetleri nedeniyle nakliye uygulamalarında sıklıkla kullanılır . Bu aynı özellikler, kaya tırmanışı ekipmanlarında, bisiklet bileşenlerinde, tekerlekli paten çerçevelerinde ve kanatlı planör gövdelerinde yaygın olarak 7075 alüminyum alaşımından yapılmıştır. Hobi sınıfı RC modelleri , şasi plakaları için yaygın olarak 7075 ve 6061 kullanır. 7075, ABD ordusu için M16 tüfeklerinin yanı sıra sivil pazar için AR-15 tarzı tüfeklerin imalatında kullanılmaktadır . Özellikle yüksek kaliteli M16 tüfek alt ve üst alıcıları ile uzatma boruları tipik olarak 7075-T6 alaşımından yapılır. Desert Tactical Arms, SIG Sauer ve Fransız silah şirketi PGM , hassas tüfekleri için bunu kullanıyor. Ayrıca STX kılıcı gibi lakros çubukları ve kamp bıçağı ve çatal setleri için şaftlarda yaygın olarak kullanılır . Yarışma yoyolarında da kullanılan yaygın bir malzemedir.

7075, yüksek mukavemeti, düşük yoğunluğu, termal özellikleri ve yüksek derecede cilalanabilme özelliğinden dolayı kalıp imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu alaşım, bu uygulama için diğer 7000 serisi alaşımlara, yani 7050 ve 7020'ye daha da rafine edilmiştir.

Havacılık uygulamaları

7075, Uzay Mekiği SRB nozullarında ve Tanklar arası bölümünde Harici tank SRB kirişinde kullanıldı.

Uygulamalar

  1. Uçak bağlantı parçaları
  2. Dişliler ve miller
  3. Füze parçaları
  4. Düzenleyici valf parçaları
  5. Sonsuz dişliler
  6. Havacılık/savunma uygulamaları
  7. Otomotiv

Ticari isimler

7075, Zicral, Ergal ve Fortal Constructal dahil olmak üzere çeşitli ticari isimler altında satıldı. Alumec 79, Alumec 89, Contal, Certal, Alumould ve Hokotol marka isimleri altında satılan 7000 serisi alaşımlardan bazılarıdır.

Ayrıca bakınız

  1. Kuzeybatı Havayolları Uçuş 421
  2. https://www.thomasnet.com/articles/metals-metal-products/all-about-7075-aluminum-properties-strength-and-uses/
  3. 6061 VE 7075 ALÜMİNYUM ARASINDAKİ FARKLAR NELERDİR?
  4. 7075 Alüminyum: Özelliklerini ve Kullanım Alanlarını Tanıyın
  5. 7075 alüminyum alaşımdan Özellikleri Arşivlenenler en 2018/10/16 Wayback Machine
  6. 7075 alüminyum alaşımının özellikleri
  7. 7075 alüminyum

Referanslar

daha fazla okuma

  • "Dövme Alüminyum ve Alüminyum Alaşımlarının Özellikleri: 7075, Alclad 7075", Özellikler ve Seçim: Demir Dışı Alaşımlar ve Özel Amaçlı Malzemeler , Cilt. 2, ASM El Kitabı, ASM International, 1990, s. 115-116.

Dış bağlantılar